1. Personnalisation – plus approfondie et plus large

• Personnalisation sectorielle : Les processus et exigences de production étant spécifiques à chaque secteur, l'automatisation non standard est de plus en plus adaptée à chaque secteur. Par exemple, dans l'industrie des semi-conducteurs, où la précision est cruciale, les équipements d'automatisation non standard sont conçus pour manipuler des composants minuscules avec une précision extrême. Dans l'industrie agroalimentaire, les équipements doivent respecter des normes d'hygiène strictes tout en permettant une production à grande vitesse.

• Personnalisation au niveau du produit : Face à la demande croissante de produits personnalisés sur le marché, les équipements d'automatisation non standard peuvent être personnalisés en fonction des caractéristiques du produit. Cela inclut la personnalisation de la forme, de la taille et des fonctionnalités de l'équipement pour produire des produits au design unique.

2. Intelligence - intégration des technologies avancées

Intelligence artificielle (IA) et apprentissage automatique (AA) : l'IA et l'AA sont intégrés aux équipements d'automatisation non standard. Par exemple, les systèmes de vision industrielle alimentés par l'IA peuvent détecter les défauts des produits avec une grande précision. Les algorithmes d'AA peuvent optimiser les processus de production en prévoyant les pannes des équipements, permettant ainsi une maintenance préventive et réduisant les temps d'arrêt.

Connectivité Internet des objets (IoT) : Les appareils d'automatisation non standard sont de plus en plus compatibles avec l'IoT. Cela permet de surveiller en temps réel les performances des équipements, de collecter des données de production et de les contrôler à distance. Les fabricants peuvent analyser ces données pour améliorer l'efficacité de la production, ajuster les calendriers de production et prendre des décisions fondées sur les données.

3. Modularisation - flexibilité accrue

• Conception modulaire standardisée : Les équipements d'automatisation non standard adoptent de plus en plus une approche modulaire. Différents modules fonctionnels, tels que les modules de manutention, de traitement et de contrôle, peuvent être facilement combinés ou reconfigurés. Cela accélère non seulement le développement de nouveaux équipements, mais permet également aux fabricants de s'adapter rapidement aux évolutions des exigences de production.

• Systèmes de fabrication reconfigurables : La modularisation permet la création de systèmes de fabrication reconfigurables. Ces systèmes peuvent être ajustés en temps réel pour produire différents produits ou s'adapter aux variations de volume de production, améliorant ainsi la flexibilité globale du processus de fabrication.

4. Collaboration homme-machine : plus sûre et plus efficace

Robots collaboratifs (Cobots) : Les cobots jouent un rôle de plus en plus important dans l'automatisation non standard. Ils peuvent collaborer avec des opérateurs humains et effectuer des tâches répétitives ou dangereuses tout en exploitant leur dextérité et leur capacité de décision. Par exemple, sur les chaînes de montage, les cobots peuvent assister les ouvriers dans la manipulation de composants lourds, réduisant ainsi le stress physique et améliorant la productivité.

Interfaces conviviales : Pour faciliter l'interaction homme-machine, les équipements d'automatisation non standard sont dotés d'interfaces intuitives et conviviales. Les opérateurs peuvent facilement surveiller l'état de l'équipement, ajuster les paramètres et programmer de nouvelles tâches sans formation approfondie.

5. Développement vert et durable

• Conception économe en énergie : La tendance est de plus en plus à la conception d'équipements d'automatisation non standard dotés de fonctions d'économie d'énergie. Cela comprend l'utilisation de moteurs à haut rendement, l'optimisation de la consommation d'énergie pendant les différentes phases de production et la mise en œuvre de systèmes de gestion de l'énergie.

Matériaux et procédés respectueux de l'environnement : L'industrie met également l'accent sur l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement dans la fabrication des équipements et veille à ce que les processus de production aient un impact minimal sur l'environnement. Par exemple, en réduisant l'utilisation de substances dangereuses et en favorisant la recyclabilité des composants.