introduction

Dans le domaine de la fabrication industrielle, les équipements d'automatisation standard ne peuvent pas répondre aux besoins des entreprises pour une production flexible, des processus personnalisés et des scénarios complexes. L'automatisation non standard prend l'automatisation non standard «sur mesure» d'entreprise comme noyau et devient la clé de la transformation intelligente de l'industrie manufacturière. Cet article fournira une analyse approfondie des avantages fondamentaux de l'automatisation non standard pour vous aider à saisir avec précision les dividendes technologiques.

Analyse des avantages de base de l'automatisation non standard

1. Faites correspondre avec précision les besoins de production et franchissez les limites des solutions personnalisées en fonction de la disposition de la ligne de production de l'entreprise, des spécifications de produits et des flux de processus pour résoudre les points d'alcool de l'industrie de l'entreprise de "l'équipement standard ne convient pas" pour les automobiles. Prend en charge les modes de production multi-valeurs et petits lots, et la conception modulaire peut ajuster le processus en fonction des exigences de la commande et réduire les coûts de commutation des lignes de production.Valeur composée de la réduction des coûts et de l'amélioration de l'efficacitéL'investissement initial peut être plus élevé que l'équipement standard, mais il permettra d'économiser les coûts de main-d'œuvre (réduction de 50% à 80%) et réduira les déchets de matériel (taux d'optimisation jusqu'à 15%) à long terme.Comparaison du retour sur investissement: une ligne d'emballage alimentaire a utilisé un système de tri non standard pour récupérer les coûts et augmenter la capacité de production de 40% en 2 ans.Combler les lacunes technologiques et améliorer la compétitivité des entreprisesDévelopper des équipements exclusifs pour des processus spéciaux (tels que l'assemblage de précision et les opérations d'environnement à haut risque) pour briser le goulot d'étranglement technique "Cold Neck".Percée de l'industrie: une entreprise médicale personnalisée l'équipement de remplissage de salle propre non standard pour obtenir une substitution d'importation.L'intégration des données intelligentes permet aux usines numériquesLes capteurs intégrés sont connectés de manière transparente au système MES / ERP pour surveiller l'état de l'équipement et les progrès de la production en temps réel, fournissant un support de données pour la prise de décision.Scénarios d'application typiques d'automatisation non standard Comment les entreprises peuvent-elles mettre en œuvre avec succès l'automatisation non standard?Définissez clairement les besoins ：Trier les goulots d'étranglement du processus, les cibles de capacité de production et les gammes budgétairesChoisissez un fournisseur de services expérimenté:Faites attention aux cas de l'industrie, à la composition de l'équipe technique et aux capacités de réponse après-vente.Implémentation progressive:Il est recommandé de se développer progressivement de la transformation d'une seule station à une automatisation complète
2. Conclusion
3. L'automatisation non standard n'est pas un remplacement d'équipement simple, mais une reconstruction de la logique de production grâce à une personnalisation profonde. À l'ère de l'industrie 4.0, les entreprises qui prennent les devants dans le déploiement de solutions d'automatisation non standard bénéficieront d'avantages concurrentiels à long terme dans l'itération rapide des produits, la réduction des structures de coûts et la saisie des segments de marché.