Défi : Un important fournisseur européen de rang 1 du secteur automobile a rencontré des difficultés dans son processus d'assemblage de colliers de serrage, confronté à des opérations manuelles exigeantes en main-d'œuvre, à une qualité incohérente et à l'incapacité de répondre à la demande croissante de composants pour véhicules électriques (VE).

La solution de FrandNous avons conçu une ligne d'assemblage entièrement automatisée et modulaire intégrant :

Systèmes d'alimentation robotisés : Pour les bandes et boulons en acier inoxydable, éliminant ainsi la manutention manuelle des matériaux.

Unités d'inspection visuelle : détection des défauts en temps réel à 100 % (par exemple, fissures, bavures) grâce à des caméras alimentées par l'IA.

Convoyeurs intelligents : tri automatisé des pinces finies par taille et par lot, réduisant le temps d’emballage de 40 %.

Résultats:

Productivité : La production est passée de 500 à 1 100 pinces/heure.

Qualité : Le taux de défauts est passé de 2,3 % à 0,08 %.

Économies de coûts : Réduction des coûts de main-d’œuvre de 120 000 €/an ; réduction de la consommation d’énergie de 22 % grâce aux variateurs de fréquence.

Témoignage client : « La solution de Frand ne se limitait pas à des équipements ; il s’agissait d’un véritable partenariat stratégique. Leur équipe a travaillé en étroite collaboration avec la nôtre pour comprendre nos besoins spécifiques liés aux véhicules électriques et nous a fourni une ligne de production évolutive, capable d’accompagner notre croissance. » – Responsable de production, équipementier automobile européen