L'agent de lissage des équipements d'automatisation non standard s'use entre les surfaces de friction en raison de l'usure des particules dures, de la rouille et des soudures et déchirures entre les surfaces métalliques. Par conséquent, un apport suffisant d'agent de lissage sur la surface de friction permet d'obtenir de bonnes conditions de lissage, empêchant la destruction du film d'huile, préservant la précision d'assemblage des pièces et réduisant considérablement l'usure.

1. Éviter la corrosion et préserver l’apparence du métal :

Équipement d'automatisation

L'aspect mécanique des équipements d'automatisation non standard entre inévitablement en contact avec les milieux environnants (air, humidité, vapeur d'eau, gaz et liquides corrosifs, etc.), ce qui peut entraîner la rouille, la corrosion et endommager la surface métallique de la machine. En particulier, les véhicules à basse température des usines métallurgiques et la corrosion et l'usure des usines chimiques sont plus graves.

L'huile ou la graisse lisse n'a aucun effet corrosif sur les métaux et peut isoler l'humidité de l'air et la corrosion des fluides inoffensifs. Nous appliquons une couche d'huile ou de graisse avec des additifs anticorrosion et antirouille sur la surface métallique de la machine, ce qui assure la protection contre la corrosion, la rouille et l'entretien de la surface métallique.

2. Baissez la température :

L'agent de lissage pour équipements d'automatisation non standard permet de réduire le coefficient de frottement et l'échauffement dû au frottement. Le travail effectué par la machine pour limiter le frottement est entièrement converti en chaleur, partiellement dispersée par le corps et abaissant ponctuellement la température de la machine. La circulation concentrée de l'agent de lissage liquide peut évacuer la chaleur générée par le frottement et contribuer au refroidissement, permettant ainsi à la machine de fonctionner dans la plage de température requise.