Réutilisable et facile à installer et à retirer, ce collier de serrage clé en main convient à divers travaux de serrage et s'installe d'un simple tour de main grâce à sa poignée noire ou jaune. La clé en main peut être en acier inoxydable ou en plastique. Aucun outil n'est requis pour l'installation. FRAND fournir un service ODM/OEM fiable et gagnant-gagnant dès le début du projet pour optimiser le positionnement de la conception technologique sur l'efficacité de la production améliorée & coût de production économisé grâce à une interface homme-machine conviviale, opération facile & changement flexible ainsi que l'empreinte plus petite pour réaliser la valeur ajoutée du produit assemblée automation. #assembléemachine #cmachine d'assemblage de lampes #assembléesolution

Ce collier de serrage de style britannique se distingue facilement de ses concurrents par son boîtier riveté. La surface interne de la bande d'acier est lisse, sans perforations ni reliefs susceptibles de rayer le tuyau. Le boîtier est tubulaire et est traversé par la vis et l'extrémité libre de la bande d'acier. Une butée est positionnée à un endroit précis pour maintenir la vis en place. FRAND fournir un service ODM/OEM fiable et gagnant-gagnant dès le début du projet pour optimiser le positionnement de la conception technologique sur l'efficacité de la production améliorée & coût de production économisé grâce à une interface homme-machine conviviale, opération facile & changement flexible ainsi que l'empreinte plus petite pour réaliser la valeur ajoutée du produit assemblée automation. #assembléemachine #cmachine d'assemblage de lampes #assembléesolution

La surface intérieure lisse de ce collier de serrage de style britannique ne coince pas le tuyau. Le boîtier tubulaire reçoit la vis et l'extrémité libre de la bande d'acier. Une butée maintient la vis en place. Le boîtier soudé par points résiste bien à la pression. FRAND fournir un service ODM/OEM fiable et gagnant-gagnant dès le début du projet pour optimiser le positionnement de la conception technologique sur l'efficacité de la production améliorée & coût de production économisé grâce à une interface homme-machine conviviale, opération facile & changement flexible ainsi que l'empreinte plus petite pour réaliser la valeur ajoutée du produit assemblée automation. #assembléemachine #cmachine d'assemblage de lampes #assembléesolution

Pour être utilisés dans les voitures particulières, les colliers de serrage doivent répondre à une série de normes et de spécifications strictes afin de garantir leur utilisation sûre, fiable et efficace. Voici quelques normes et exigences applicables : Normes nationales ou industriellesLe collier de serrage doit être conforme aux normes nationales ou industrielles, telles que les normes générales chinoises QJ 177.13A-1995, QJ 177.14A-1995, QJ 177.15A-1995 et QJ 177.16A-1995. Ces normes précisent les dimensions, le matériau, les performances et autres exigences du collier de serrage. 2. Normes matériellesLe matériau de la bague de serrage doit présenter une certaine résistance à la corrosion pour garantir une utilisation durable dans l'automobile. L'acier inoxydable est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour les bagues de serrage en raison de son excellente résistance à la corrosion et à la corrosion. De plus, le matériau de la bague de serrage doit également être conforme aux normes de l'industrie automobile, telles que les normes ISO, ASTM et autres normes internationales, ou les normes chinoises GB/T et autres normes nationales. 3. Dimensions et spécificationsLa taille et les spécifications du collier de serrage doivent être adaptées au tuyau et à l'interface du véhicule. Les modèles courants de colliers de serrage sont de 0,25 cm, 0,6 cm, 1 cm, 1,6 cm et 2,5 cm, mais les dimensions réelles peuvent varier selon le modèle et le constructeur. Par conséquent, lors du choix du collier de serrage, il est important de se référer aux exigences spécifiques du constructeur automobile en matière de taille et de spécifications. Quatrièmement, les exigences de performanceLe collier de serrage doit présenter une certaine élasticité et une force de serrage suffisante pour assurer une fixation solide sur la canalisation et l'interface, évitant ainsi les fuites et le desserrage. De plus, il doit également présenter une résistance aux températures élevées et basses pour s'adapter à l'utilisation des voitures particulières dans différentes conditions climatiques. 5. Certification de qualitéLes fabricants de colliers de serrage doivent obtenir les certifications de qualité appropriées, telles que la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, afin de garantir la qualité et la fiabilité de leurs produits. De plus, le collier de serrage doit être certifié et testé par le constructeur automobile afin de garantir sa conformité aux exigences et normes spécifiques du véhicule. 6. Normes de sécuritéLe collier de serrage doit être conforme aux normes de sécurité en vigueur pour garantir une utilisation sûre dans les automobiles. Par exemple, le collier de serrage doit présenter une certaine résistance aux chocs et aux vibrations afin d'éviter tout desserrage ou chute dû aux vibrations et aux impacts pendant la conduite. En résumé, pour être utilisé dans les véhicules de tourisme, le collier de serrage doit répondre aux exigences des normes nationales ou industrielles, des normes de matériaux, des dimensions et spécifications, des exigences de performance, des certifications de qualité et des normes de sécurité. Ces exigences garantissent une utilisation sûre, fiable et efficace du collier de serrage dans les automobiles.

Les étapes d'installation de la pince à ressort de pré-ouverture sont les suivantes : 1. ** Préparation ** : Choisissez la taille et le type de pince à ressort de pré-ouverture appropriés et assurez-vous que sa surface est lisse et non dommageable. Préparez également les outils nécessaires, tels que des tournevis et des clés. 2. ** Nettoyez la partie d'installation ** : Nettoyez la partie où la pince doit être installée et assurez-vous que la surface est exempte d'huile, de poussière et d'impuretés. 3. ** Installer la pince ** : Alignez l'ouverture de la pince à ressort pré-ouverte avec la pièce d'installation, puis serrez la vis ou l'écrou de la pince avec un tournevis ou une clé jusqu'à ce que la pince soit fermement fixée sur la pièce d'installation. 4. **Vérification de l'installation** : Une fois l'installation terminée, vérifiez la solidité de la pince et l'absence de desserrage ou de déformation. Si un problème est détecté, il convient de l'ajuster ou de la remplacer à temps. Les étapes pour retirer la pince à ressort pré-ouverte sont les suivantes : 1. ** Préparation ** : Sélectionnez la taille et le type d'outils de démontage appropriés, tels que des pinces à serrage, des tournevis, etc. En même temps, assurez-vous que la surface de l'outil de démontage est lisse et exempte de dommages. 2. ** Desserrer la pince ** : Desserrer la vis ou l'écrou de la pince à ressort pré-ouverte avec la pince à pince ou le tournevis jusqu'à ce que l'ouverture de la pince devienne plus grande. 3. ** Retirez la pince ** : Alignez l'ouverture de la pince avec la pièce d'installation, puis retirez la pince de la pièce d'installation à la main ou à l'aide d'un outil. 4. **Vérification du démontage** : Une fois le démontage terminé, vérifiez si la pièce d'installation est endommagée ou déformée. Si le problème est détecté, il doit être réparé ou remplacé à temps. Il est important de respecter les consignes de sécurité et les procédures d'utilisation lors de l'installation et du retrait de la pince à ressort pré-ouverte afin de garantir la sécurité de l'opérateur. Parallèlement, il convient de choisir la méthode d'installation et de démontage appropriée en fonction de la situation réelle afin de garantir le bon fonctionnement de la pince.

Les colliers de serrage robustes sont des accessoires de fixation couramment utilisés pour les raccordements de tuyauterie, notamment sur les conduites d'eau, de gaz, de pétrole et autres réseaux de canalisations. Leur fonction principale est d'assurer une étanchéité parfaite aux interfaces des tuyaux grâce à une force de serrage élevée. Une utilisation correcte de colliers de serrage robustes prolonge non seulement la durée de vie du réseau de canalisations, mais prévient également les risques de sécurité tels que les fuites et les détachements dus à un serrage incorrect. Vous trouverez ci-dessous des instructions d'utilisation détaillées, des précautions à prendre et des solutions aux problèmes courants.I. Préparations avant utilisation : les outils et l'inspection sont tous deux essentielsAvant de commencer l'opération, il est nécessaire de préparer les outils et d'inspecter les colliers et les tuyaux. C'est la base pour garantir l'efficacité de l'installation.Liste des outils essentielsOutils de base : sélectionnez les outils correspondants en fonction du type de pince, tels qu'un tournevis à tête plate, un tournevis cruciforme (pour les pinces à vis), une clé à molette et une clé à douille (pour les pinces à boulon) ; pour les pinces à dégagement rapide, elles peuvent être actionnées directement à la main sans outils supplémentaires.Outils auxiliaires : un ruban à mesurer (pour mesurer le diamètre du tuyau et confirmer si la taille de la pince est compatible), un chiffon en coton (pour nettoyer la surface de l'interface du tuyau) et des gants (pour protéger les mains des rayures causées par les bavures du tuyau ou les bords de la pince pendant l'installation).Étapes clés de l'inspectionVérifiez la pince : assurez-vous qu'elle ne présente aucune déformation, fissure, rouille ou autre dommage, et que les vis/boulons ne sont pas abîmés. Si un joint est présent (le cas échéant), vérifiez qu'il n'est ni usé ni endommagé. Assurez-vous que la structure est intacte et conforme aux exigences de résistance.Vérifiez le tuyau : nettoyez l'huile, la poussière et les bavures à l'interface du tuyau pour vous assurer que la surface est lisse. S'il s'agit d'un tuyau neuf, vérifiez que la taille de l'interface correspond aux spécifications du collier (le diamètre intérieur du collier doit être légèrement inférieur au diamètre extérieur du tuyau, généralement avec une différence de 1 à 3 mm pour garantir une force d'étanchéité suffisante après serrage).II. Étapes de fonctionnement principales : quatre étapes pour sécuriser l'installationL'installation de colliers de serrage robustes se déroule selon le processus suivant : positionnement, serrage, pré-serrage, serrage. Pendant l'opération, contrôlez la force exercée pour éviter un serrage excessif et endommager le tuyau ou le collier.Étape 1 : Déterminer la position d’installationAlignez les deux tuyaux à connecter et assurez-vous que les interfaces sont entièrement en contact (si vous connectez un tuyau flexible à un tuyau rigide, insérez le tuyau flexible dans l'interface du tuyau rigide d'au moins 2 à 3 cm pour éviter le détachement dû au fait de ne couvrir que le bord de l'interface).Marquez la position d'installation de la pince : la pince doit être placée au centre de l'interface du tuyau, et non sur le bord, afin de garantir une répartition uniforme de la force de serrage. Si plusieurs pinces sont nécessaires (pour les tuyaux de grand diamètre), l'espacement recommandé entre les pinces adjacentes est de 5 à 10 cm, et elles doivent être réparties symétriquement.Étape 2 : Insérez la pince robusteDesserrez les vis/boulons du collier, écartez l'extrémité ouverte du collier et placez-le lentement sur l'interface marquée du tuyau. Assurez-vous que la bande d'acier du collier enveloppe parfaitement le tuyau, sans décalage ni déformation.Si le collier est équipé d'un joint (en caoutchouc, par exemple), vérifiez qu'il est bien serré contre la surface du tuyau et qu'il ne présente aucun pli. Le joint a pour rôle d'améliorer l'étanchéité et de prévenir l'usure du tuyau par contact direct avec le collier métallique.Étape 3 : Pré-serrer et fixerUtilisez votre main pour serrer les vis/boulons du collier ou un outil pour le faire tourner doucement, en serrant d'abord le collier jusqu'à ce que le corps soit en contact avec la surface du tuyau. À ce stade, le tuyau ne doit pas être desserré, mais permettre un léger ajustement (évitez d'exercer une force excessive lors du pré-serrage pour éviter toute impossibilité d'ajustement ultérieure).Ajuster le tuyau et le collier : Vérifiez que l'interface du tuyau est bien alignée et que le collier est bien positionné avant de passer à l'étape suivante de serrage. Si le tuyau est mal aligné, relâchez la force de pré-serrage, réalignez et pré-serrez à nouveau.Étape 4 : Serrage final (étape critique)Sélectionnez l'outil approprié : utilisez un tournevis de taille adaptée pour les colliers à vis et une clé pour les colliers à boulon. Appliquez une force perpendiculaire aux vis/boulons et tournez lentement l'outil pour serrer progressivement le collier. Contrôlez la force de serrage : c'est essentiel pour éviter tout dommage ; observez l'évolution de la canalisation pendant le serrage. Si la surface de la canalisation présente une légère déformation (comme une légère empreinte sur le tuyau) ou si l'outil ressent une résistance importante, arrêtez. Chaque matériau requiert une force différente : les canalisations en plastique doivent être serrées doucement pour éviter les fissures ; les canalisations métalliques peuvent être serrées plus fermement, mais évitez de déformer la bande d'acier du collier.Vérifiez l'étanchéité : après serrage, secouez la canalisation à la main pour vous assurer qu'elle est bien serrée. Si les conditions le permettent, appliquez de l'eau savonneuse sur le raccord et observez la formation de bulles (la présence de bulles indique une fuite et le collier ou la canalisation doivent être resserrés ou inspectés pour déceler tout dommage).III. Précautions d'emploi : éviter les erreurs courantes pour garantir la sécurité et la durabilitéLa correspondance des spécifications est la condition préalableN'utilisez jamais de colliers de serrage de taille inappropriée : un diamètre intérieur trop grand risque de ne pas maintenir fermement la canalisation, ce qui peut entraîner des fuites ; un diamètre trop petit risque de la déformer ou d'endommager la canalisation. Lors de l'achat, identifiez clairement le diamètre extérieur de la canalisation et choisissez la taille de collier correspondante (par exemple, pour un diamètre extérieur de 25 mm, choisissez un collier de 22 à 25 mm de diamètre intérieur).Compatibilité des matériaux pour la résistance à la corrosionChoisissez le matériau de la pince en fonction de l'environnement d'utilisation : pour les environnements corrosifs tels que l'eau, les acides et les alcalis, utilisez des pinces en acier inoxydable (comme l'acier inoxydable 304) pour éviter la rouille et la défaillance des pinces en acier au carbone ordinaires ; pour les environnements à haute température (comme les canalisations de moteur), utilisez des pinces à bande en acier résistant aux hautes températures pour empêcher la pince de vieillir en raison des températures élevées.Évitez de trop serrerLe serrage excessif est l'erreur la plus courante : il peut provoquer des fissures ou des déformations de la canalisation (en particulier des tuyaux en plastique et en caoutchouc) et, dans les cas les plus graves, provoquer l'arrachement des vis de serrage ou la rupture de la bande d'acier, ce qui entraîne une perte de son effet de serrage. Lors du serrage, il est important de respecter le principe « d'arrêter en cas de résistance importante » ; il n'est pas nécessaire de serrer au maximum.Inspection et entretien réguliersDes contrôles réguliers sont nécessaires après l'installation : notamment en cas de fortes vibrations (comme sur les canalisations d'équipements mécaniques), vérifiez le serrage des colliers chaque semaine et confirmez l'étanchéité tous les trois mois. En cas de rouille sur le collier, de vis abîmées ou de fuite dans la canalisation, remplacez-le rapidement pour éviter tout accident.IV. Questions et réponses sur les problèmes courants et leurs solutionsCauses possiblesSolutionsFuite au niveau du raccordement du tuyau1. Le collier n'est pas serré correctement ; 2. La taille du collier ne correspond pas ; 3. Le raccord du tuyau est endommagé1. Resserrez le collier. Si la fuite persiste, vérifiez la taille ; 2. Remplacez-le par un collier de la bonne taille ; 3. Réparez ou remplacez le tuyau endommagé.Vis de serrage desserrées ou dénudées1. L'outil utilisé n'est pas de la bonne taille, ce qui provoque la rupture de la vis ; 2. Un serrage excessif provoque une force excessive sur la vis1. Utilisez l'outil approprié. Si la vis est endommagée, remplacez le collier de serrage complet. 2. Respectez la force de serrage recommandée et évitez toute force excessive.Tuyau souple écrasé par la pince1. Le matériau du collier de serrage est trop dur (par exemple, colliers métalliques utilisés directement sur des tuyaux à parois minces) ; 2. Force de serrage excessive1. Remplacez par un collier avec une doublure en caoutchouc ou placez un chiffon doux entre le collier et le tuyau ; 2. Réduisez la force de serrage jusqu'au point où il n'y a plus de fuite et le tuyau n'est pas desserréPince rouillée et inefficace1. Le matériau de la pince n'est pas résistant à la corrosion (par exemple, l'acier au carbone utilisé dans un environnement humide) ; 2. Manque d'entretien à long terme1. Remplacez-le par un collier résistant à la corrosion, par exemple en acier inoxydable ; 2. Nettoyez régulièrement le collier et appliquez un agent antirouille sur les pièces métalliques (surfaces non étanches).

De plus en plus d'entreprises privilégient les équipements d'automatisation non standardisés plutôt que les opérations manuelles. Une refonte complète de ces équipements en fonction des besoins de l'entreprise entraînera un investissement relativement important. De nombreux clients privilégient des solutions d'automatisation non standard adaptées aux besoins de l'entreprise plutôt que des solutions coûteuses. Choisir des équipements de production automatisés non standardisés de haute qualité requiert une réflexion approfondie. 1. Choisissez l'équipement adapté à vos besoins. En effet, les exigences en matière d'équipement varient d'une entreprise à l'autre. Souvent, l'utilisation d'équipements non standardisés privilégie l'utilisation d'équipements adaptés à l'environnement et aux modes de travail existants, plutôt que d'équipements conçus pour adapter l'environnement et les modes de travail. 2. Problèmes de qualité des équipements. La qualité des équipements utilisés est très exigeante. Par conséquent, les exigences de qualité pour les composants pneumatiques, les composants de guidage, les composants de circuit, les systèmes de contrôle, les dispositifs mécaniques, etc. sont très élevées. La fiabilité, la sécurité et la stabilité des équipements sont essentielles pour mener à bien le processus et la production des équipements. 3. Il convient de prêter attention à l'évolutivité et à la variabilité des équipements. En effet, compte tenu du rythme de développement actuel, le secteur des équipements d'automatisation non standard évoluera de plus en plus rapidement. Outre les exigences de production, il est nécessaire d'adapter les équipements à leurs besoins spécifiques, de répondre à de nouvelles exigences et de pouvoir continuer à les utiliser sans avoir à les repenser et à les fabriquer. 4. Maintenance et service après-vente des équipements d'automatisation. En règle générale, les équipements d'automatisation de bonne qualité sont testés à plusieurs reprises avant l'achat, leurs indicateurs de performance sont vérifiés et des formations sont dispensées pour garantir un démarrage rapide de l'entreprise après l'achat. Un service après-vente est également nécessaire pour garantir la résolution rapide des problèmes ultérieurs. 5. Le prix de l'équipement. L'équipement acheté n'est ni le moins cher, ni le plus cher, mais le plus adapté. Un bon équipement d'automatisation peut résoudre les problèmes de production du client directement sur sa ligne de production, et le fournisseur peut offrir un service après-vente optimal et résoudre rapidement les problèmes rencontrés sur sa ligne de production. Seul un équipement répondant à ces critères est le plus performant et le plus rentable. Xiamen Frand Automation Equipment Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la fabrication et la vente d'équipements d'automatisation non standard pour le traitement, l'assemblage et le test automatiques de pièces détachées. Son équipe de haute technologie se consacre depuis de nombreuses années au développement et à la production d'équipements d'automatisation non standard. Elle adhère à une philosophie d'entreprise axée sur le pragmatisme, l'innovation, le développement et l'harmonie. De la conception et du développement à la fabrication, en passant par le service après-vente, elle offre une technologie professionnelle, une qualité fiable et un service attentionné. Nous nous efforçons de répondre aux différents besoins des utilisateurs et de créer de la valeur pour nos clients.

L'agent de lissage des équipements d'automatisation non standard s'use entre les surfaces de friction en raison de l'usure des particules dures, de la rouille et des soudures et déchirures entre les surfaces métalliques. Par conséquent, un apport suffisant d'agent de lissage sur la surface de friction permet d'obtenir de bonnes conditions de lissage, empêchant la destruction du film d'huile, préservant la précision d'assemblage des pièces et réduisant considérablement l'usure.1. Éviter la corrosion et préserver l’apparence du métal :Équipement d'automatisationL'aspect mécanique des équipements d'automatisation non standard entre inévitablement en contact avec les milieux environnants (air, humidité, vapeur d'eau, gaz et liquides corrosifs, etc.), ce qui peut entraîner la rouille, la corrosion et endommager la surface métallique de la machine. En particulier, les véhicules à basse température des usines métallurgiques et la corrosion et l'usure des usines chimiques sont plus graves.L'huile ou la graisse lisse n'a aucun effet corrosif sur les métaux et peut isoler l'humidité de l'air et la corrosion des fluides inoffensifs. Nous appliquons une couche d'huile ou de graisse avec des additifs anticorrosion et antirouille sur la surface métallique de la machine, ce qui assure la protection contre la corrosion, la rouille et l'entretien de la surface métallique.2. Baissez la température :L'agent de lissage pour équipements d'automatisation non standard permet de réduire le coefficient de frottement et l'échauffement dû au frottement. Le travail effectué par la machine pour limiter le frottement est entièrement converti en chaleur, partiellement dispersée par le corps et abaissant ponctuellement la température de la machine. La circulation concentrée de l'agent de lissage liquide peut évacuer la chaleur générée par le frottement et contribuer au refroidissement, permettant ainsi à la machine de fonctionner dans la plage de température requise.

De nos jours, de nombreux produits présentent des exigences spécifiques lors de leur production. Certains équipements polyvalents ne peuvent pas répondre à ces exigences. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, des équipements d'automatisation non standard permettent de répondre à ces exigences spécifiques en fonction des besoins réels. De nombreuses entreprises fabriquent désormais des produits, mais la proportion d'équipements d'automatisation non standard augmente également.Le coût des équipements d'automatisation non standard est relativement élevé et leurs effets sont longs à voir. Cependant, compte tenu des bénéfices et de la valeur de la recherche relativement élevés, de nombreux fabricants utilisent ce type d'équipement.Les principales raisons pour lesquelles le cycle de recyclage des équipements d’automatisation non standard est si long sont les suivantes :1. Le coût d'investissement des équipements d'automatisation non standard est relativement élevéIl y a l’investissement en main-d’œuvre, l’investissement en temps et d’autres coûts matériels, les coûts de fabrication et de recherche scientifique, etc.2. Un niveau de technologie relativement élevé est requisIl est difficile de concevoir des machines pour certains produits, et certaines compétences techniques sont requises. Certains matériaux imposent également des spécificités. Cependant, si des pièces de l'équipement doivent être changées, les matériaux utilisés changeront également, ce qui augmentera les coûts de production.3. La stabilité de l'équipement dépend de l'application réelle du produitUn équipement complet commence par la R&D et la fabrication, puis se termine par un assemblage réussi. Ce processus est nécessairement confronté à de nombreuses difficultés. Il est essentiel de l'utiliser concrètement pour garantir un fonctionnement stable et fiable.Par conséquent, les équipements d'automatisation non standard doivent être investis avant d'être rentables. Cependant, ces investissements peuvent être importants et le retour sur investissement faible, car les coûts d'assemblage et de fabrication ultérieurs sont difficiles à amortir à court terme. À ce stade, il est essentiel de permettre aux différents secteurs d'activité de l'entreprise de se développer de manière complémentaire, afin que les secteurs suivants puissent poursuivre leur développement.

La mondialisation de l'économie a intensifié la concurrence sur les marchés. L'industrie manufacturière intelligente, flexible et automatisée est devenue une tendance de développement, et le secteur de l'automatisation industrielle a gagné un large espace de développement. Ces dernières années, l'Allemagne a présenté le plan « Industrie 4.0 », les États-Unis le « Réseau national d'innovation manufacturière », le Japon le « Plan de structure industrielle innovante » et la Chine le plan de développement « Made in China 2025 ». Leur point commun est de tirer pleinement parti de l'Internet des objets, de la communication 5G, des robots, de l'intelligence artificielle et d'autres moyens techniques pour améliorer le degré d'intelligence et d'automatisation de la fabrication. Les produits d'automatisation industrielle constituent un prérequis important et garantissent aux usines modernes la mise en place d'une production à grande échelle, hautement efficace, précise, intelligente et sûre. Largement utilisés, ils offrent de belles perspectives de développement.Selon les données de recherche de Zion Market Research, le marché mondial de l'automatisation industrielle a atteint 207,17 milliards dollars En 2017, grâce à la maturité progressive et à l'application commerciale de l'Internet des objets, de la technologie 5G et de l'intelligence artificielle, le marché mondial de l'automatisation industrielle devrait atteindre 321,93 milliards de dollars d'ici 2024, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 6,5 %. Le marché des services d'automatisation industrielle a atteint 42,1 milliards de dollars en 2018 et devrait atteindre 70,6 milliards de dollars d'ici 2024, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 9 %, selon Research And Markets. Actuellement, les principaux fabricants mondiaux de l'automatisation industrielle sont ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric, etc. En tant que composant important des équipements haut de gamme, l'automatisation industrielle Le système de contrôle d'automatisation est une condition préalable importante et une garantie pour que la production industrielle moderne atteigne l'échelle, l'efficacité, la précision, l'intelligence et la sécurité.

Selon les données de Markets and Markets, le marché mondial de la vision industrielle a connu une croissance constante entre 2010 et 2020. En 2020, il a atteint 10,7 milliards de dollars américains, avec un taux de croissance composé de 14,48 % sur les cinq dernières années. La première application de la vision industrielle est issue du développement des robots. Dans les années 1970, l'apparition du capteur d'image CCD et le remplacement des caméras à cible en silicium par des caméras CCD ont marqué un tournant important dans le développement de la vision industrielle. Dans les années 1980, les progrès rapides des processeurs, des processeurs de traitement d'image (DSP) et d'autres technologies matérielles ont créé les conditions propices à un développement rapide de la vision industrielle. Depuis le XXe siècle, l'industrie mondiale de la vision industrielle a connu une croissance rapide, les entreprises européennes et américaines occupant une position de leader dans ce secteur. Selon Markets and Markets, l'Europe détient la plus grande part de marché mondiale en vision industrielle, avec 36,4 %. Vient ensuite l'Amérique du Nord, avec une part mondiale de 29,3 %. Avec la croissance de la région Asie-Pacifique, où des pays comme la Chine, le Japon, l'Inde et la Corée du Sud possèdent certaines des plus grandes installations de production, l'automatisation des processus de fabrication est considérée comme une priorité absolue, représentant 25,3 % de la part de marché mondiale ; l'Amérique du Sud, le Moyen-Orient et l'Afrique représentent 9,1 %. Bien que la part de marché de l'Asie-Pacifique et d'autres régions ait augmenté sous l'attention du pays, l'industrie mondiale actuelle de la vision industrielle est toujours dominée par les entreprises européennes et américaines. Depuis 2010, grâce au développement des technologies d'automatisation et à l'innovation continue des robots industriels, la demande mondiale de robots industriels s'est considérablement accélérée. Selon le dernier rapport publié par la Fédération internationale de robotique (IFR), le nombre d'installations de robots dans le monde a augmenté progressivement de 2012 à 2018, même si quelques installations ont été réalisées en 2019.

Ces dernières années, en raison de la hausse des coûts de production et de la hausse des coûts de main-d'œuvre, l'automatisation industrielle jouera un rôle important dans l'avenir des entreprises. Les inconvénients de la production artificielle sont les suivants :1. Le dividende démographique s’estompe et les coûts de main-d’œuvre augmentent d’année en année.2. De nombreux facteurs influencent la situation du personnel, et les fluctuations de son effectif sont importantes. La gestion est complexe.3. Une intensité de travail élevée et une longue période de production peuvent facilement fatiguer les gens et entraîner une faible efficacité.4. Le fonctionnement artificiel présente une faible stabilité, l'efficacité de la production est instable et le taux de produits défectueux est élevé.5. Un travail simple et répétitif, monotone, ennuie, fatigue et distrait facilement les gens, ce qui entraîne des risques majeurs pour la sécurité du personnel et des équipements.6. Consommation énergétique globale et coût de production élevés.7. La pollution sonore et la pollution par les poussières métalliques sont nocives pour la santé humaine et il est difficile de recruter des travailleurs.Les robots industriels rendent tout possible. L'automatisation industrielle présente les avantages suivants par rapport au travail manuel : 1. Retour sur investissement rapide, période de récupération de 1 à 2 ans.2. Réduisez le nombre d'opérateurs, réduisez les coûts de main-d'œuvre, améliorez l'environnement de production et optimisez la gestion.3. Attentes de production contrôlables, date de livraison stable, qualité du produit garantie et réputation de l'entreprise améliorée.4. Les robots industriels peuvent fonctionner 24 heures sur 24 sans interruption, peuvent produire avec une résistance et une efficacité élevées, ne sont pas affectés par les facteurs humains et ont un taux d'utilisation élevé des équipements.5. Les robots industriels éliminent les risques de sécurité liés aux opérations manuelles et évitent les accidents de production inutiles.6. Fonctionnement strictement standardisé, stabilité élevée du processus, productivité stable.7. Améliorer la force et l’image de l’entreprise et devenir plus compétitif sur le marché.