L'agent de lissage des équipements d'automatisation non standard s'use entre les surfaces de friction en raison de l'usure des particules dures, de la rouille et des soudures et déchirures entre les surfaces métalliques. Par conséquent, un apport suffisant d'agent de lissage sur la surface de friction permet d'obtenir de bonnes conditions de lissage, empêchant la destruction du film d'huile, préservant la précision d'assemblage des pièces et réduisant considérablement l'usure.1. Éviter la corrosion et préserver l’apparence du métal :Équipement d'automatisationL'aspect mécanique des équipements d'automatisation non standard entre inévitablement en contact avec les milieux environnants (air, humidité, vapeur d'eau, gaz et liquides corrosifs, etc.), ce qui peut entraîner la rouille, la corrosion et endommager la surface métallique de la machine. En particulier, les véhicules à basse température des usines métallurgiques et la corrosion et l'usure des usines chimiques sont plus graves.L'huile ou la graisse lisse n'a aucun effet corrosif sur les métaux et peut isoler l'humidité de l'air et la corrosion des fluides inoffensifs. Nous appliquons une couche d'huile ou de graisse avec des additifs anticorrosion et antirouille sur la surface métallique de la machine, ce qui assure la protection contre la corrosion, la rouille et l'entretien de la surface métallique.2. Baissez la température :L'agent de lissage pour équipements d'automatisation non standard permet de réduire le coefficient de frottement et l'échauffement dû au frottement. Le travail effectué par la machine pour limiter le frottement est entièrement converti en chaleur, partiellement dispersée par le corps et abaissant ponctuellement la température de la machine. La circulation concentrée de l'agent de lissage liquide peut évacuer la chaleur générée par le frottement et contribuer au refroidissement, permettant ainsi à la machine de fonctionner dans la plage de température requise.

De nos jours, de nombreux produits présentent des exigences spécifiques lors de leur production. Certains équipements polyvalents ne peuvent pas répondre à ces exigences. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, des équipements d'automatisation non standard permettent de répondre à ces exigences spécifiques en fonction des besoins réels. De nombreuses entreprises fabriquent désormais des produits, mais la proportion d'équipements d'automatisation non standard augmente également.Le coût des équipements d'automatisation non standard est relativement élevé et leurs effets sont longs à voir. Cependant, compte tenu des bénéfices et de la valeur de la recherche relativement élevés, de nombreux fabricants utilisent ce type d'équipement.Les principales raisons pour lesquelles le cycle de recyclage des équipements d’automatisation non standard est si long sont les suivantes :1. Le coût d'investissement des équipements d'automatisation non standard est relativement élevéIl y a l’investissement en main-d’œuvre, l’investissement en temps et d’autres coûts matériels, les coûts de fabrication et de recherche scientifique, etc.2. Un niveau de technologie relativement élevé est requisIl est difficile de concevoir des machines pour certains produits, et certaines compétences techniques sont requises. Certains matériaux imposent également des spécificités. Cependant, si des pièces de l'équipement doivent être changées, les matériaux utilisés changeront également, ce qui augmentera les coûts de production.3. La stabilité de l'équipement dépend de l'application réelle du produitUn équipement complet commence par la R&D et la fabrication, puis se termine par un assemblage réussi. Ce processus est nécessairement confronté à de nombreuses difficultés. Il est essentiel de l'utiliser concrètement pour garantir un fonctionnement stable et fiable.Par conséquent, les équipements d'automatisation non standard doivent être investis avant d'être rentables. Cependant, ces investissements peuvent être importants et le retour sur investissement faible, car les coûts d'assemblage et de fabrication ultérieurs sont difficiles à amortir à court terme. À ce stade, il est essentiel de permettre aux différents secteurs d'activité de l'entreprise de se développer de manière complémentaire, afin que les secteurs suivants puissent poursuivre leur développement.

La mondialisation de l'économie a intensifié la concurrence sur les marchés. L'industrie manufacturière intelligente, flexible et automatisée est devenue une tendance de développement, et le secteur de l'automatisation industrielle a gagné un large espace de développement. Ces dernières années, l'Allemagne a présenté le plan « Industrie 4.0 », les États-Unis le « Réseau national d'innovation manufacturière », le Japon le « Plan de structure industrielle innovante » et la Chine le plan de développement « Made in China 2025 ». Leur point commun est de tirer pleinement parti de l'Internet des objets, de la communication 5G, des robots, de l'intelligence artificielle et d'autres moyens techniques pour améliorer le degré d'intelligence et d'automatisation de la fabrication. Les produits d'automatisation industrielle constituent un prérequis important et garantissent aux usines modernes la mise en place d'une production à grande échelle, hautement efficace, précise, intelligente et sûre. Largement utilisés, ils offrent de belles perspectives de développement.Selon les données de recherche de Zion Market Research, le marché mondial de l'automatisation industrielle a atteint 207,17 milliards dollars En 2017, grâce à la maturité progressive et à l'application commerciale de l'Internet des objets, de la technologie 5G et de l'intelligence artificielle, le marché mondial de l'automatisation industrielle devrait atteindre 321,93 milliards de dollars d'ici 2024, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 6,5 %. Le marché des services d'automatisation industrielle a atteint 42,1 milliards de dollars en 2018 et devrait atteindre 70,6 milliards de dollars d'ici 2024, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 9 %, selon Research And Markets. Actuellement, les principaux fabricants mondiaux de l'automatisation industrielle sont ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric, etc. En tant que composant important des équipements haut de gamme, l'automatisation industrielle Le système de contrôle d'automatisation est une condition préalable importante et une garantie pour que la production industrielle moderne atteigne l'échelle, l'efficacité, la précision, l'intelligence et la sécurité.

Selon les données de Markets and Markets, le marché mondial de la vision industrielle a connu une croissance constante entre 2010 et 2020. En 2020, il a atteint 10,7 milliards de dollars américains, avec un taux de croissance composé de 14,48 % sur les cinq dernières années. La première application de la vision industrielle est issue du développement des robots. Dans les années 1970, l'apparition du capteur d'image CCD et le remplacement des caméras à cible en silicium par des caméras CCD ont marqué un tournant important dans le développement de la vision industrielle. Dans les années 1980, les progrès rapides des processeurs, des processeurs de traitement d'image (DSP) et d'autres technologies matérielles ont créé les conditions propices à un développement rapide de la vision industrielle. Depuis le XXe siècle, l'industrie mondiale de la vision industrielle a connu une croissance rapide, les entreprises européennes et américaines occupant une position de leader dans ce secteur. Selon Markets and Markets, l'Europe détient la plus grande part de marché mondiale en vision industrielle, avec 36,4 %. Vient ensuite l'Amérique du Nord, avec une part mondiale de 29,3 %. Avec la croissance de la région Asie-Pacifique, où des pays comme la Chine, le Japon, l'Inde et la Corée du Sud possèdent certaines des plus grandes installations de production, l'automatisation des processus de fabrication est considérée comme une priorité absolue, représentant 25,3 % de la part de marché mondiale ; l'Amérique du Sud, le Moyen-Orient et l'Afrique représentent 9,1 %. Bien que la part de marché de l'Asie-Pacifique et d'autres régions ait augmenté sous l'attention du pays, l'industrie mondiale actuelle de la vision industrielle est toujours dominée par les entreprises européennes et américaines. Depuis 2010, grâce au développement des technologies d'automatisation et à l'innovation continue des robots industriels, la demande mondiale de robots industriels s'est considérablement accélérée. Selon le dernier rapport publié par la Fédération internationale de robotique (IFR), le nombre d'installations de robots dans le monde a augmenté progressivement de 2012 à 2018, même si quelques installations ont été réalisées en 2019.

Produit : Machine automatique de fabrication de masques jetables à 3 plis à grande vitesse Ce Machine de fabrication de masques chirurgicaux 3 plis entièrement automatique est une machine de fabrication de masques avec une vitesse de production élevée, une stabilité élevée et une configuration complète, il suffit de mettre les matières premières dans l'étagère des pièces, après ajustement, la machine de fabrication de masques à 3 plis produira automatiquement, un seul travailleur fonctionnera correctement, production entièrement automatisée, l'équipement adopte le soudage par ultrasons, beau style, assainissement, protection de l'environnement, la sortie est de 80 pièces à 120 pièces/min. Caractéristiques du produit :1. La structure linéaire est simple et facile à installer et à entretenir.2. Les pièces de fonctionnement adoptent des pièces de marques de renommée mondiale.3. Fonctionnement hautement automatisé et intelligent, sans pollution Paramètres techniques: Nom du produitMachine de fabrication de masques jetablesTaille6970 mm (L) x 3230 mm(F)*2040 mm(H)Poids2,8 tonnesEspace de travail9000 mm (L) x 5000 mm (l)Pression0,5 MPa-0,7 MPa (72,5-101,5 PSI)Taux de défaillance des équipementsmoins de 0,3 %Efficacité de conception100 pièces/minEfficacité réelle80 pièces/minPériode de garantieun anPortions supplémentairesFormation professionnelle en technologie anglaiseMarque des pièces principalesAirTAC, Xinjie,Hechaun,Handebao,moteur HDB.

Ces dernières années, en raison de la hausse des coûts de production et de la hausse des coûts de main-d'œuvre, l'automatisation industrielle jouera un rôle important dans l'avenir des entreprises. Les inconvénients de la production artificielle sont les suivants :1. Le dividende démographique s’estompe et les coûts de main-d’œuvre augmentent d’année en année.2. De nombreux facteurs influencent la situation du personnel, et les fluctuations de son effectif sont importantes. La gestion est complexe.3. Une intensité de travail élevée et une longue période de production peuvent facilement fatiguer les gens et entraîner une faible efficacité.4. Le fonctionnement artificiel présente une faible stabilité, l'efficacité de la production est instable et le taux de produits défectueux est élevé.5. Un travail simple et répétitif, monotone, ennuie, fatigue et distrait facilement les gens, ce qui entraîne des risques majeurs pour la sécurité du personnel et des équipements.6. Consommation énergétique globale et coût de production élevés.7. La pollution sonore et la pollution par les poussières métalliques sont nocives pour la santé humaine et il est difficile de recruter des travailleurs.Les robots industriels rendent tout possible. L'automatisation industrielle présente les avantages suivants par rapport au travail manuel : 1. Retour sur investissement rapide, période de récupération de 1 à 2 ans.2. Réduisez le nombre d'opérateurs, réduisez les coûts de main-d'œuvre, améliorez l'environnement de production et optimisez la gestion.3. Attentes de production contrôlables, date de livraison stable, qualité du produit garantie et réputation de l'entreprise améliorée.4. Les robots industriels peuvent fonctionner 24 heures sur 24 sans interruption, peuvent produire avec une résistance et une efficacité élevées, ne sont pas affectés par les facteurs humains et ont un taux d'utilisation élevé des équipements.5. Les robots industriels éliminent les risques de sécurité liés aux opérations manuelles et évitent les accidents de production inutiles.6. Fonctionnement strictement standardisé, stabilité élevée du processus, productivité stable.7. Améliorer la force et l’image de l’entreprise et devenir plus compétitif sur le marché.

Le système d'inspection de ce projet utilise un système d'inspection par ultrasons rotatifs sans fil et courants de Foucault par immersion dans l'eau pour détecter 100 % des défauts à la surface et à l'intérieur du tube-tige, permettant ainsi une inspection longitudinale, latérale, oblique et d'épaisseur. Le tube et la barre se déplacent en ligne droite, tandis que les quatre modules de sondes ultrasonores tournent in situ à grande vitesse dans le sens radial pour un balayage spiralé complet de la surface du matériau testé. Le contrôle de la vitesse de rotation et de la vitesse d'avancement permet de contrôler le pas de manière à ce qu'il soit inférieur à 85 % de la largeur totale du faisceau sonore de la sonde, garantissant ainsi une couverture de détection de 115 % (couverture répétée de 15 %).

Nous sommes professionnels dans la conception et la fabrication de machines de colliers de serrage à assemblage automatique avec 11 ans d'expérience. La machine de colliers de serrage de type américain est jusqu'à présent la plus automatisée pour fabriquer différents types et tailles de colliers de serrage dans le monde. Notre machine est un produit personnalisé non standard, avec ces avantages, tout comme une production standardisée, une qualité de produit final supérieure et un coût de main-d'œuvre inférieur.Notre technologie de machine de collier de serrage à assemblage automatique est mature et fiable. L'efficacité de la production est de 1 000 pièces/heure plus ou moins et la précision du travail est bien supérieure à celle faite à la main, satisfaisant ainsi les exigences de production des fabricants de colliers de serrage de nouvelle génération. Une machine de fabrication de colliers de serrage à assemblage automatique peut être conçue en plusieurs tailles selon les exigences du client. Peut-être que trois ou six tailles différentes dans une seule machine sont disponibles si la structure du collier de serrage du client le permet. De la même manière que de nombreux paramètres de la machine, le couple libre et le couple cassé du collier de serrage peuvent être personnalisés. Notre conception de personnalisation flexible pour garantir que toutes les exigences du client sont satisfaites. Par rapport à la méthode de contrôle manuelle traditionnelle, cette machine présente de nombreux avantages tels qu'un fonctionnement stable et simple. Le contenu de travail consiste uniquement à ajouter du matériel de produit semi-fini. La production est contrôlée par un micro-ordinateur PLC qui enregistrera toutes les données et équipé d'une interface homme-machine pour garantir que la plupart des paramètres techniques peuvent être définis sur l'écran tactile.

Voici une solution complète aux problèmes qui surviennent lorsque la pince à gorge est enroulée mécaniquement : 1. Problème de boucle coincéeRéparation de déformation de boucle Si la boucle à la tête et à la queue de la pince de gorge est soulevée en raison des vibrations de traitement, ce qui empêche la ceinture en acier de rétrécir, vous pouvez utiliser un tournevis ou un outil en métal dur pour repousser la partie soulevée dans sa position d'origine afin de vous assurer que la boucle est alignée avec la ceinture en acier à travers le trou 1. Régler la tension de la courroie en acier Réglez correctement la tension de la courroie en acier pour éviter que la boucle ne se coince à cause d'une tension insuffisante. La tension de la courroie en acier peut être ajustée avec précision en desserrant les vis de fixation ou en remplaçant le dispositif de réglage de la tension. 2. Problème de flexion de la courroie en acier 1Correction de la flexion de la courroie en acier Si le haut de la courroie en acier appuie contre le capuchon de la tige filetée et ne peut pas être serré, le haut de la courroie en acier doit être plié vers le bas pour éliminer l'obstruction du capuchon de la tige filetée. 3. Problèmes liés aux matériauxTraitement des colliers de serrage en acier inoxydable Les colliers de serrage en acier inoxydable sont plus difficiles à manipuler lorsque la boucle est coincée en raison de la dureté élevée du matériau. Il est recommandé d'utiliser des outils spéciaux (tels que des vérins hydrauliques) pour presser la boucle par le dessous, ou de faire appel à un technicien de maintenance professionnel pour la manipulation. IV. Mesures préventivesEntretien régulier : Vérifiez la connexion entre la boucle et la ceinture en acier et réparez les défauts de traitement à temps ; Fonctionnement standard : Utilisez des outils spéciaux pour serrer les vis afin d'éviter toute déformation causée par une force excessive ; Sélection des matériaux : sélectionnez le matériau approprié en fonction du scénario d'utilisation pour éviter que des matériaux durs tels que l'acier inoxydable ne se coincent en raison de leur fragilité. Les méthodes ci-dessus peuvent résoudre efficacement les problèmes de blocage et de flexion lorsque la pince à gorge est enroulée mécaniquement, garantissant ainsi l'effet d'utilisation.Mots-clés : #collier #usine #automatique

Comment pouvons-nous mieux déterminer la norme du Collier de serrage robuste? Comme son nom l'indique, le Collier de serrage robuste est une sorte de pince avec une attache solide. Certains liens de pipelines techniques doivent être fermes, donc lors du choix d'un collier de serrage, il doit être fixé et solide. IDans certains environnements particuliers, le matériau du collier de serrage est également très exigeant.Il existe généralement deux types de pinces à gorge solides, appelées pinces à gorge solides, l'une est une pince à gorge solide de style européen et l'autre est une pince à gorge solide à pince tigre. Ces deux colliers de serrage sont principalement utilisés pour les tuyaux en fil d'acier et les tuyaux en caoutchouc noir. Sur un tuyau à paroi relativement épaisse, si la résistance ne peut pas atteindre le repère de fixation, alors le collier de serrage ne peut pas répondre aux exigences.Le collier de serrage est une petite pièce très lourde pour toutes les industries. Un lien important pour chaque production, chaque pipeline d’ingénierie. Comment pouvons-nous juger si le collier de serrage robuste est qualifié ou non.Tout d’abord, nous pouvons voir d’un seul coup d’œil l’uniformité et l’irrégularité de la couleur galvanisée sur la surface.Deuxièmement, cela dépend du choix des matériaux, bandes d'acier, vis et écrous. Généralement, la ceinture du collier de serrage robuste est élargi et épaissi, et les vis et écrous sont tous conformes à la norme nationale 8.8. Ce type de vis ne glissera pas et ne se cassera pas dans des conditions normales d'utilisation. Ceinture en acier, renforcée et épaissie.Les joints de soudure sont agrandis pour renforcer les joints de soudure et ils ne seront jamais dessoudés. Ce n'est qu'ainsi qu'il pourra être considéré comme un collier de serrage robuste produit.À l'européenne collier de serrage robusteLes s sont également en acier inoxydable. Les plus utilisés sont l'inox 201 collier de serrages et acier inoxydable 304 collier de serrages. Le collier de serrage en acier inoxydable ne rouillera pas dans un certain environnement d'utilisation. Comparé au matériau 201 et au matériau 304, le matériau 304 présente une résistance à la corrosion plus forte.La norme d'un Collier de serrage robuste doit être strictement exigé, car bien que le collier de serrage soit bon marché, sa fonction n'est pas un jeu d'enfant et il ne doit pas être utilisé pendant une courte période, provoquant ainsi des pertes importantes inutiles.

1. Personnalisation – plus approfondie et plus large • Personnalisation sectorielle : Les processus et exigences de production étant spécifiques à chaque secteur, l'automatisation non standard est de plus en plus adaptée à chaque secteur. Par exemple, dans l'industrie des semi-conducteurs, où la précision est cruciale, les équipements d'automatisation non standard sont conçus pour manipuler des composants minuscules avec une précision extrême. Dans l'industrie agroalimentaire, les équipements doivent respecter des normes d'hygiène strictes tout en permettant une production à grande vitesse. • Personnalisation au niveau du produit : Face à la demande croissante de produits personnalisés sur le marché, les équipements d'automatisation non standard peuvent être personnalisés en fonction des caractéristiques du produit. Cela inclut la personnalisation de la forme, de la taille et des fonctionnalités de l'équipement pour produire des produits au design unique. 2. Intelligence - intégration des technologies avancées Intelligence artificielle (IA) et apprentissage automatique (AA) : l'IA et l'AA sont intégrés aux équipements d'automatisation non standard. Par exemple, les systèmes de vision industrielle alimentés par l'IA peuvent détecter les défauts des produits avec une grande précision. Les algorithmes d'AA peuvent optimiser les processus de production en prévoyant les pannes des équipements, permettant ainsi une maintenance préventive et réduisant les temps d'arrêt. Connectivité Internet des objets (IoT) : Les appareils d'automatisation non standard sont de plus en plus compatibles avec l'IoT. Cela permet de surveiller en temps réel les performances des équipements, de collecter des données de production et de les contrôler à distance. Les fabricants peuvent analyser ces données pour améliorer l'efficacité de la production, ajuster les calendriers de production et prendre des décisions fondées sur les données. 3. Modularisation - flexibilité accrue • Conception modulaire standardisée : Les équipements d'automatisation non standard adoptent de plus en plus une approche modulaire. Différents modules fonctionnels, tels que les modules de manutention, de traitement et de contrôle, peuvent être facilement combinés ou reconfigurés. Cela accélère non seulement le développement de nouveaux équipements, mais permet également aux fabricants de s'adapter rapidement aux évolutions des exigences de production. • Systèmes de fabrication reconfigurables : La modularisation permet la création de systèmes de fabrication reconfigurables. Ces systèmes peuvent être ajustés en temps réel pour produire différents produits ou s'adapter aux variations de volume de production, améliorant ainsi la flexibilité globale du processus de fabrication. 4. Collaboration homme-machine : plus sûre et plus efficace Robots collaboratifs (Cobots) : Les cobots jouent un rôle de plus en plus important dans l'automatisation non standard. Ils peuvent collaborer avec des opérateurs humains et effectuer des tâches répétitives ou dangereuses tout en exploitant leur dextérité et leur capacité de décision. Par exemple, sur les chaînes de montage, les cobots peuvent assister les ouvriers dans la manipulation de composants lourds, réduisant ainsi le stress physique et améliorant la productivité. Interfaces conviviales : Pour faciliter l'interaction homme-machine, les équipements d'automatisation non standard sont dotés d'interfaces intuitives et conviviales. Les opérateurs peuvent facilement surveiller l'état de l'équipement, ajuster les paramètres et programmer de nouvelles tâches sans formation approfondie. 5. Développement vert et durable • Conception économe en énergie : La tendance est de plus en plus à la conception d'équipements d'automatisation non standard dotés de fonctions d'économie d'énergie. Cela comprend l'utilisation de moteurs à haut rendement, l'optimisation de la consommation d'énergie pendant les différentes phases de production et la mise en œuvre de systèmes de gestion de l'énergie. Matériaux et procédés respectueux de l'environnement : L'industrie met également l'accent sur l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement dans la fabrication des équipements et veille à ce que les processus de production aient un impact minimal sur l'environnement. Par exemple, en réduisant l'utilisation de substances dangereuses et en favorisant la recyclabilité des composants.

Les matériaux couramment utilisés pour les colliers de serrage américains sont : l'acier inoxydable (201/304/316) et la surface de l'acier au carbone est plaquée de zinc blanc. Parce que la rainure occlusale du tuyau américain serrer la ceinture en acier est passée à travers et les dents de la vis sont intégrées, elle est donc plus puissante et précise une fois verrouillée. Mais comme la bande d’acier est auto-perméable, elle se brise facilement lorsque la force de traction est forte. Cette performance de traction est relativement plus forte que celle du collier de serrage allemand. Le collier de serrage est largement utilisé dans le raccordement de tuyaux en cuir de canalisations automobiles, de pompes à eau, de ventilateurs, de machines alimentaires, de machines chimiques et d'autres équipements industriels. La rainure occlusale sur la bande d'acier du tuyau américain palourdep est transparent, évidé et estampé, et présente deux formes de rainures, trou rectangulaire et trou en feuille de saule. La vis de la roue à vis sans fin sur le palourde de tuyaup, le filetage est encastré dans la rainure, et la vis est généralement utilisée pour serrer le diamètre de la ceinture en acier du collier de serrage, de manière à obtenir l'effet de verrouillage.