Un collier de serrage, également appelé collier de serrage ou collier de serrage pour tuyaux, est un élément de fixation utilisé pour connecter et fixer des tubes souples et rigides, tels que des flexibles et des tubes rigides. Lors de l'utilisation de colliers de serrage, il est essentiel de vérifier l'étanchéité de l'assemblage des tubes souples et rigides, pour les raisons suivantes : Assurer l'étanchéité : L'une des principales fonctions des colliers de serrage est d'assurer l'étanchéité du système de tuyauterie. Si l'assemblage de tuyaux souples et rigides n'est pas étanche, le fluide (gaz ou liquide) peut fuir, ce qui non seulement gaspille des ressources, mais peut également polluer l'environnement, voire provoquer des accidents.Prévention du desserrage : Une combinaison incomplète peut entraîner le desserrage du collier de serrage pendant l'utilisation, ce qui affecte la stabilité et la fiabilité du système de canalisations. En particulier dans des conditions de pression ou de température élevées, des colliers de serrage desserrés peuvent entraîner des problèmes plus graves.Durée de vie prolongée : Assurer une combinaison étanche de tuyaux souples et rigides peut prolonger la durée de vie des colliers de serrage et de l'ensemble du système de tuyauterie. Si la combinaison n'est pas étanche, des fuites et des desserrages fréquents peuvent entraîner une usure accrue des colliers de serrage et d'autres composants, réduisant ainsi leur durée de vie.Améliorer l’efficacité du système : une intégration étroite permet de réduire la résistance et les pertes de pression dans le système de tuyauterie, améliorant ainsi l’efficacité globale du système.Afin de confirmer si la combinaison de tubes souples et durs est étanche, les étapes suivantes peuvent être suivies : Inspection visuelle : Tout d’abord, observez à l’œil nu s’il y a un espace ou une irrégularité évidente au niveau du joint des tubes souples et durs.Vérification de la main : touchez doucement l'articulation avec votre main pour sentir s'il y a une sensation de relâchement ou de non-lissage.Essais de pression : Dans la mesure du possible, des essais de pression sont effectués sur le système de tuyauterie pour vérifier les fuites.En résumé, vérifier l'étanchéité de la combinaison de tuyaux souples et rigides avant l'utilisation de colliers de serrage est une étape importante pour garantir un fonctionnement sûr, stable et efficace du système de tuyauterie. Des mesures d'inspection et de test appropriées permettent de détecter et de résoudre les problèmes à temps, évitant ainsi les risques et les pertes potentiels.

Les colliers de serrage, dispositifs de connexion et de fixation courants, sont largement utilisés dans les systèmes fluides tels que les tuyaux et les flexibles pour garantir l'étanchéité et la stabilité des connexions. Cependant, outre ces applications courantes, ils peuvent également trouver une utilité dans des domaines inattendus. Voici quelques exemples d'utilisations non conventionnelles : 1. Ligne fixe : Dans les équipements électroniques, automobiles ou mécaniques, les colliers de serrage peuvent être utilisés pour fixer efficacement les fils, câbles ou autres lignes, prévenant ainsi les dommages causés par les vibrations ou les mouvements. Cette application garantit stabilité et sécurité. 2. Suspension d'objets : Dans certaines situations, les colliers de serrage peuvent servir de simples dispositifs de suspension. Par exemple, en camping ou en cas d'urgence, ils permettent de suspendre des objets aux branches d'arbres ou à d'autres structures de soutien. Bien que ce ne soit pas la fonction première des colliers de serrage, ils peuvent constituer une solution d'urgence dans des situations spécifiques. 3. Création de fixations simples : Grâce à des techniques de transformation créatives, les cerceaux à gorge peuvent être transformés en fixations simples. Par exemple, fixer un cerceau à gorge sur un plan de travail permet de maintenir solidement de petites pièces ou des outils. Bien que cette application exige des compétences manuelles et de la créativité, elle simplifie grandement les processus de travail. 4. Réparation des éléments endommagés : En cas de rupture de conteneurs ou de sections de tuyaux, des colliers de serrage peuvent temporairement arrêter les fuites en les enroulant fermement autour. Cette solution n'est pas destinée à une utilisation à long terme, mais apporte une aide précieuse en cas d'urgence. 5. Création artistique : La forme robuste et unique du collier de serrage en fait un élément attrayant pour les créations artistiques. Les artistes sont connus pour intégrer des colliers de serrage dans des sculptures, des installations artistiques et diverses autres formes d'expression artistique, leur permettant ainsi d'exprimer efficacement leur créativité et leurs idées. Il est important de noter que même si les colliers de serrage peuvent présenter des signes de .

De plus en plus d'entreprises privilégient les équipements d'automatisation non standardisés plutôt que les opérations manuelles. Une refonte complète de ces équipements en fonction des besoins de l'entreprise entraînera un investissement relativement important. De nombreux clients privilégient des solutions d'automatisation non standard adaptées aux besoins de l'entreprise plutôt que des solutions coûteuses. Choisir des équipements de production automatisés non standardisés de haute qualité requiert une réflexion approfondie. 1. Choisissez l'équipement adapté à vos besoins. En effet, les exigences en matière d'équipement varient d'une entreprise à l'autre. Souvent, l'utilisation d'équipements non standardisés privilégie l'utilisation d'équipements adaptés à l'environnement et aux modes de travail existants, plutôt que d'équipements conçus pour adapter l'environnement et les modes de travail. 2. Problèmes de qualité des équipements. La qualité des équipements utilisés est très exigeante. Par conséquent, les exigences de qualité pour les composants pneumatiques, les composants de guidage, les composants de circuit, les systèmes de contrôle, les dispositifs mécaniques, etc. sont très élevées. La fiabilité, la sécurité et la stabilité des équipements sont essentielles pour mener à bien le processus et la production des équipements. 3. Il convient de prêter attention à l'évolutivité et à la variabilité des équipements. En effet, compte tenu du rythme de développement actuel, le secteur des équipements d'automatisation non standard évoluera de plus en plus rapidement. Outre les exigences de production, il est nécessaire d'adapter les équipements à leurs besoins spécifiques, de répondre à de nouvelles exigences et de pouvoir continuer à les utiliser sans avoir à les repenser et à les fabriquer. 4. Maintenance et service après-vente des équipements d'automatisation. En règle générale, les équipements d'automatisation de bonne qualité sont testés à plusieurs reprises avant l'achat, leurs indicateurs de performance sont vérifiés et des formations sont dispensées pour garantir un démarrage rapide de l'entreprise après l'achat. Un service après-vente est également nécessaire pour garantir la résolution rapide des problèmes ultérieurs. 5. Le prix de l'équipement. L'équipement acheté n'est ni le moins cher, ni le plus cher, mais le plus adapté. Un bon équipement d'automatisation peut résoudre les problèmes de production du client directement sur sa ligne de production, et le fournisseur peut offrir un service après-vente optimal et résoudre rapidement les problèmes rencontrés sur sa ligne de production. Seul un équipement répondant à ces critères est le plus performant et le plus rentable. Xiamen Frand Automation Equipment Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la fabrication et la vente d'équipements d'automatisation non standard pour le traitement, l'assemblage et le test automatiques de pièces détachées. Son équipe de haute technologie se consacre depuis de nombreuses années au développement et à la production d'équipements d'automatisation non standard. Elle adhère à une philosophie d'entreprise axée sur le pragmatisme, l'innovation, le développement et l'harmonie. De la conception et du développement à la fabrication, en passant par le service après-vente, elle offre une technologie professionnelle, une qualité fiable et un service attentionné. Nous nous efforçons de répondre aux différents besoins des utilisateurs et de créer de la valeur pour nos clients.

L'agent de lissage des équipements d'automatisation non standard s'use entre les surfaces de friction en raison de l'usure des particules dures, de la rouille et des soudures et déchirures entre les surfaces métalliques. Par conséquent, un apport suffisant d'agent de lissage sur la surface de friction permet d'obtenir de bonnes conditions de lissage, empêchant la destruction du film d'huile, préservant la précision d'assemblage des pièces et réduisant considérablement l'usure.1. Éviter la corrosion et préserver l’apparence du métal :Équipement d'automatisationL'aspect mécanique des équipements d'automatisation non standard entre inévitablement en contact avec les milieux environnants (air, humidité, vapeur d'eau, gaz et liquides corrosifs, etc.), ce qui peut entraîner la rouille, la corrosion et endommager la surface métallique de la machine. En particulier, les véhicules à basse température des usines métallurgiques et la corrosion et l'usure des usines chimiques sont plus graves.L'huile ou la graisse lisse n'a aucun effet corrosif sur les métaux et peut isoler l'humidité de l'air et la corrosion des fluides inoffensifs. Nous appliquons une couche d'huile ou de graisse avec des additifs anticorrosion et antirouille sur la surface métallique de la machine, ce qui assure la protection contre la corrosion, la rouille et l'entretien de la surface métallique.2. Baissez la température :L'agent de lissage pour équipements d'automatisation non standard permet de réduire le coefficient de frottement et l'échauffement dû au frottement. Le travail effectué par la machine pour limiter le frottement est entièrement converti en chaleur, partiellement dispersée par le corps et abaissant ponctuellement la température de la machine. La circulation concentrée de l'agent de lissage liquide peut évacuer la chaleur générée par le frottement et contribuer au refroidissement, permettant ainsi à la machine de fonctionner dans la plage de température requise.

De nos jours, de nombreux produits présentent des exigences spécifiques lors de leur production. Certains équipements polyvalents ne peuvent pas répondre à ces exigences. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, des équipements d'automatisation non standard permettent de répondre à ces exigences spécifiques en fonction des besoins réels. De nombreuses entreprises fabriquent désormais des produits, mais la proportion d'équipements d'automatisation non standard augmente également.Le coût des équipements d'automatisation non standard est relativement élevé et leurs effets sont longs à voir. Cependant, compte tenu des bénéfices et de la valeur de la recherche relativement élevés, de nombreux fabricants utilisent ce type d'équipement.Les principales raisons pour lesquelles le cycle de recyclage des équipements d’automatisation non standard est si long sont les suivantes :1. Le coût d'investissement des équipements d'automatisation non standard est relativement élevéIl y a l’investissement en main-d’œuvre, l’investissement en temps et d’autres coûts matériels, les coûts de fabrication et de recherche scientifique, etc.2. Un niveau de technologie relativement élevé est requisIl est difficile de concevoir des machines pour certains produits, et certaines compétences techniques sont requises. Certains matériaux imposent également des spécificités. Cependant, si des pièces de l'équipement doivent être changées, les matériaux utilisés changeront également, ce qui augmentera les coûts de production.3. La stabilité de l'équipement dépend de l'application réelle du produitUn équipement complet commence par la R&D et la fabrication, puis se termine par un assemblage réussi. Ce processus est nécessairement confronté à de nombreuses difficultés. Il est essentiel de l'utiliser concrètement pour garantir un fonctionnement stable et fiable.Par conséquent, les équipements d'automatisation non standard doivent être investis avant d'être rentables. Cependant, ces investissements peuvent être importants et le retour sur investissement faible, car les coûts d'assemblage et de fabrication ultérieurs sont difficiles à amortir à court terme. À ce stade, il est essentiel de permettre aux différents secteurs d'activité de l'entreprise de se développer de manière complémentaire, afin que les secteurs suivants puissent poursuivre leur développement.

La mondialisation de l'économie a intensifié la concurrence sur les marchés. L'industrie manufacturière intelligente, flexible et automatisée est devenue une tendance de développement, et le secteur de l'automatisation industrielle a gagné un large espace de développement. Ces dernières années, l'Allemagne a présenté le plan « Industrie 4.0 », les États-Unis le « Réseau national d'innovation manufacturière », le Japon le « Plan de structure industrielle innovante » et la Chine le plan de développement « Made in China 2025 ». Leur point commun est de tirer pleinement parti de l'Internet des objets, de la communication 5G, des robots, de l'intelligence artificielle et d'autres moyens techniques pour améliorer le degré d'intelligence et d'automatisation de la fabrication. Les produits d'automatisation industrielle constituent un prérequis important et garantissent aux usines modernes la mise en place d'une production à grande échelle, hautement efficace, précise, intelligente et sûre. Largement utilisés, ils offrent de belles perspectives de développement.Selon les données de recherche de Zion Market Research, le marché mondial de l'automatisation industrielle a atteint 207,17 milliards dollars En 2017, grâce à la maturité progressive et à l'application commerciale de l'Internet des objets, de la technologie 5G et de l'intelligence artificielle, le marché mondial de l'automatisation industrielle devrait atteindre 321,93 milliards de dollars d'ici 2024, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 6,5 %. Le marché des services d'automatisation industrielle a atteint 42,1 milliards de dollars en 2018 et devrait atteindre 70,6 milliards de dollars d'ici 2024, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 9 %, selon Research And Markets. Actuellement, les principaux fabricants mondiaux de l'automatisation industrielle sont ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric, etc. En tant que composant important des équipements haut de gamme, l'automatisation industrielle Le système de contrôle d'automatisation est une condition préalable importante et une garantie pour que la production industrielle moderne atteigne l'échelle, l'efficacité, la précision, l'intelligence et la sécurité.

Selon les données de Markets and Markets, le marché mondial de la vision industrielle a connu une croissance constante entre 2010 et 2020. En 2020, il a atteint 10,7 milliards de dollars américains, avec un taux de croissance composé de 14,48 % sur les cinq dernières années. La première application de la vision industrielle est issue du développement des robots. Dans les années 1970, l'apparition du capteur d'image CCD et le remplacement des caméras à cible en silicium par des caméras CCD ont marqué un tournant important dans le développement de la vision industrielle. Dans les années 1980, les progrès rapides des processeurs, des processeurs de traitement d'image (DSP) et d'autres technologies matérielles ont créé les conditions propices à un développement rapide de la vision industrielle. Depuis le XXe siècle, l'industrie mondiale de la vision industrielle a connu une croissance rapide, les entreprises européennes et américaines occupant une position de leader dans ce secteur. Selon Markets and Markets, l'Europe détient la plus grande part de marché mondiale en vision industrielle, avec 36,4 %. Vient ensuite l'Amérique du Nord, avec une part mondiale de 29,3 %. Avec la croissance de la région Asie-Pacifique, où des pays comme la Chine, le Japon, l'Inde et la Corée du Sud possèdent certaines des plus grandes installations de production, l'automatisation des processus de fabrication est considérée comme une priorité absolue, représentant 25,3 % de la part de marché mondiale ; l'Amérique du Sud, le Moyen-Orient et l'Afrique représentent 9,1 %. Bien que la part de marché de l'Asie-Pacifique et d'autres régions ait augmenté sous l'attention du pays, l'industrie mondiale actuelle de la vision industrielle est toujours dominée par les entreprises européennes et américaines. Depuis 2010, grâce au développement des technologies d'automatisation et à l'innovation continue des robots industriels, la demande mondiale de robots industriels s'est considérablement accélérée. Selon le dernier rapport publié par la Fédération internationale de robotique (IFR), le nombre d'installations de robots dans le monde a augmenté progressivement de 2012 à 2018, même si quelques installations ont été réalisées en 2019.

Produit : Machine automatique de fabrication de masques jetables à 3 plis à grande vitesse Ce Machine de fabrication de masques chirurgicaux 3 plis entièrement automatique est une machine de fabrication de masques avec une vitesse de production élevée, une stabilité élevée et une configuration complète, il suffit de mettre les matières premières dans l'étagère des pièces, après ajustement, la machine de fabrication de masques à 3 plis produira automatiquement, un seul travailleur fonctionnera correctement, production entièrement automatisée, l'équipement adopte le soudage par ultrasons, beau style, assainissement, protection de l'environnement, la sortie est de 80 pièces à 120 pièces/min. Caractéristiques du produit :1. La structure linéaire est simple et facile à installer et à entretenir.2. Les pièces de fonctionnement adoptent des pièces de marques de renommée mondiale.3. Fonctionnement hautement automatisé et intelligent, sans pollution Paramètres techniques: Nom du produitMachine de fabrication de masques jetablesTaille6970 mm (L) x 3230 mm(F)*2040 mm(H)Poids2,8 tonnesEspace de travail9000 mm (L) x 5000 mm (l)Pression0,5 MPa-0,7 MPa (72,5-101,5 PSI)Taux de défaillance des équipementsmoins de 0,3 %Efficacité de conception100 pièces/minEfficacité réelle80 pièces/minPériode de garantieun anPortions supplémentairesFormation professionnelle en technologie anglaiseMarque des pièces principalesAirTAC, Xinjie,Hechaun,Handebao,moteur HDB.

Le système d'inspection de ce projet utilise un système d'inspection par ultrasons rotatifs sans fil et courants de Foucault par immersion dans l'eau pour détecter 100 % des défauts à la surface et à l'intérieur du tube-tige, permettant ainsi une inspection longitudinale, latérale, oblique et d'épaisseur. Le tube et la barre se déplacent en ligne droite, tandis que les quatre modules de sondes ultrasonores tournent in situ à grande vitesse dans le sens radial pour un balayage spiralé complet de la surface du matériau testé. Le contrôle de la vitesse de rotation et de la vitesse d'avancement permet de contrôler le pas de manière à ce qu'il soit inférieur à 85 % de la largeur totale du faisceau sonore de la sonde, garantissant ainsi une couverture de détection de 115 % (couverture répétée de 15 %).

Nous sommes professionnels dans la conception et la fabrication de machines de colliers de serrage à assemblage automatique avec 11 ans d'expérience. La machine de colliers de serrage de type américain est jusqu'à présent la plus automatisée pour fabriquer différents types et tailles de colliers de serrage dans le monde. Notre machine est un produit personnalisé non standard, avec ces avantages, tout comme une production standardisée, une qualité de produit final supérieure et un coût de main-d'œuvre inférieur.Notre technologie de machine de collier de serrage à assemblage automatique est mature et fiable. L'efficacité de la production est de 1 000 pièces/heure plus ou moins et la précision du travail est bien supérieure à celle faite à la main, satisfaisant ainsi les exigences de production des fabricants de colliers de serrage de nouvelle génération. Une machine de fabrication de colliers de serrage à assemblage automatique peut être conçue en plusieurs tailles selon les exigences du client. Peut-être que trois ou six tailles différentes dans une seule machine sont disponibles si la structure du collier de serrage du client le permet. De la même manière que de nombreux paramètres de la machine, le couple libre et le couple cassé du collier de serrage peuvent être personnalisés. Notre conception de personnalisation flexible pour garantir que toutes les exigences du client sont satisfaites. Par rapport à la méthode de contrôle manuelle traditionnelle, cette machine présente de nombreux avantages tels qu'un fonctionnement stable et simple. Le contenu de travail consiste uniquement à ajouter du matériel de produit semi-fini. La production est contrôlée par un micro-ordinateur PLC qui enregistrera toutes les données et équipé d'une interface homme-machine pour garantir que la plupart des paramètres techniques peuvent être définis sur l'écran tactile.

Voici une solution complète aux problèmes qui surviennent lorsque la pince à gorge est enroulée mécaniquement : 1. Problème de boucle coincéeRéparation de déformation de boucle Si la boucle à la tête et à la queue de la pince de gorge est soulevée en raison des vibrations de traitement, ce qui empêche la ceinture en acier de rétrécir, vous pouvez utiliser un tournevis ou un outil en métal dur pour repousser la partie soulevée dans sa position d'origine afin de vous assurer que la boucle est alignée avec la ceinture en acier à travers le trou 1. Régler la tension de la courroie en acier Réglez correctement la tension de la courroie en acier pour éviter que la boucle ne se coince à cause d'une tension insuffisante. La tension de la courroie en acier peut être ajustée avec précision en desserrant les vis de fixation ou en remplaçant le dispositif de réglage de la tension. 2. Problème de flexion de la courroie en acier 1Correction de la flexion de la courroie en acier Si le haut de la courroie en acier appuie contre le capuchon de la tige filetée et ne peut pas être serré, le haut de la courroie en acier doit être plié vers le bas pour éliminer l'obstruction du capuchon de la tige filetée. 3. Problèmes liés aux matériauxTraitement des colliers de serrage en acier inoxydable Les colliers de serrage en acier inoxydable sont plus difficiles à manipuler lorsque la boucle est coincée en raison de la dureté élevée du matériau. Il est recommandé d'utiliser des outils spéciaux (tels que des vérins hydrauliques) pour presser la boucle par le dessous, ou de faire appel à un technicien de maintenance professionnel pour la manipulation. IV. Mesures préventivesEntretien régulier : Vérifiez la connexion entre la boucle et la ceinture en acier et réparez les défauts de traitement à temps ; Fonctionnement standard : Utilisez des outils spéciaux pour serrer les vis afin d'éviter toute déformation causée par une force excessive ; Sélection des matériaux : sélectionnez le matériau approprié en fonction du scénario d'utilisation pour éviter que des matériaux durs tels que l'acier inoxydable ne se coincent en raison de leur fragilité. Les méthodes ci-dessus peuvent résoudre efficacement les problèmes de blocage et de flexion lorsque la pince à gorge est enroulée mécaniquement, garantissant ainsi l'effet d'utilisation.Mots-clés : #collier #usine #automatique

Comment pouvons-nous mieux déterminer la norme du Collier de serrage robuste? Comme son nom l'indique, le Collier de serrage robuste est une sorte de pince avec une attache solide. Certains liens de pipelines techniques doivent être fermes, donc lors du choix d'un collier de serrage, il doit être fixé et solide. IDans certains environnements particuliers, le matériau du collier de serrage est également très exigeant.Il existe généralement deux types de pinces à gorge solides, appelées pinces à gorge solides, l'une est une pince à gorge solide de style européen et l'autre est une pince à gorge solide à pince tigre. Ces deux colliers de serrage sont principalement utilisés pour les tuyaux en fil d'acier et les tuyaux en caoutchouc noir. Sur un tuyau à paroi relativement épaisse, si la résistance ne peut pas atteindre le repère de fixation, alors le collier de serrage ne peut pas répondre aux exigences.Le collier de serrage est une petite pièce très lourde pour toutes les industries. Un lien important pour chaque production, chaque pipeline d’ingénierie. Comment pouvons-nous juger si le collier de serrage robuste est qualifié ou non.Tout d’abord, nous pouvons voir d’un seul coup d’œil l’uniformité et l’irrégularité de la couleur galvanisée sur la surface.Deuxièmement, cela dépend du choix des matériaux, bandes d'acier, vis et écrous. Généralement, la ceinture du collier de serrage robuste est élargi et épaissi, et les vis et écrous sont tous conformes à la norme nationale 8.8. Ce type de vis ne glissera pas et ne se cassera pas dans des conditions normales d'utilisation. Ceinture en acier, renforcée et épaissie.Les joints de soudure sont agrandis pour renforcer les joints de soudure et ils ne seront jamais dessoudés. Ce n'est qu'ainsi qu'il pourra être considéré comme un collier de serrage robuste produit.À l'européenne collier de serrage robusteLes s sont également en acier inoxydable. Les plus utilisés sont l'inox 201 collier de serrages et acier inoxydable 304 collier de serrages. Le collier de serrage en acier inoxydable ne rouillera pas dans un certain environnement d'utilisation. Comparé au matériau 201 et au matériau 304, le matériau 304 présente une résistance à la corrosion plus forte.La norme d'un Collier de serrage robuste doit être strictement exigé, car bien que le collier de serrage soit bon marché, sa fonction n'est pas un jeu d'enfant et il ne doit pas être utilisé pendant une courte période, provoquant ainsi des pertes importantes inutiles.