De nos jours, de nombreux produits présentent des exigences spécifiques lors de leur production. Certains équipements polyvalents ne peuvent pas répondre à ces exigences. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, des équipements d'automatisation non standard permettent de répondre à ces exigences spécifiques en fonction des besoins réels. De nombreuses entreprises fabriquent désormais des produits, mais la proportion d'équipements d'automatisation non standard augmente également.Le coût des équipements d'automatisation non standard est relativement élevé et leurs effets sont longs à voir. Cependant, compte tenu des bénéfices et de la valeur de la recherche relativement élevés, de nombreux fabricants utilisent ce type d'équipement.Les principales raisons pour lesquelles le cycle de recyclage des équipements d’automatisation non standard est si long sont les suivantes :1. Le coût d'investissement des équipements d'automatisation non standard est relativement élevéIl y a l’investissement en main-d’œuvre, l’investissement en temps et d’autres coûts matériels, les coûts de fabrication et de recherche scientifique, etc.2. Un niveau de technologie relativement élevé est requisIl est difficile de concevoir des machines pour certains produits, et certaines compétences techniques sont requises. Certains matériaux imposent également des spécificités. Cependant, si des pièces de l'équipement doivent être changées, les matériaux utilisés changeront également, ce qui augmentera les coûts de production.3. La stabilité de l'équipement dépend de l'application réelle du produitUn équipement complet commence par la R&D et la fabrication, puis se termine par un assemblage réussi. Ce processus est nécessairement confronté à de nombreuses difficultés. Il est essentiel de l'utiliser concrètement pour garantir un fonctionnement stable et fiable.Par conséquent, les équipements d'automatisation non standard doivent être investis avant d'être rentables. Cependant, ces investissements peuvent être importants et le retour sur investissement faible, car les coûts d'assemblage et de fabrication ultérieurs sont difficiles à amortir à court terme. À ce stade, il est essentiel de permettre aux différents secteurs d'activité de l'entreprise de se développer de manière complémentaire, afin que les secteurs suivants puissent poursuivre leur développement.

La mondialisation de l'économie a intensifié la concurrence sur les marchés. L'industrie manufacturière intelligente, flexible et automatisée est devenue une tendance de développement, et le secteur de l'automatisation industrielle a gagné un large espace de développement. Ces dernières années, l'Allemagne a présenté le plan « Industrie 4.0 », les États-Unis le « Réseau national d'innovation manufacturière », le Japon le « Plan de structure industrielle innovante » et la Chine le plan de développement « Made in China 2025 ». Leur point commun est de tirer pleinement parti de l'Internet des objets, de la communication 5G, des robots, de l'intelligence artificielle et d'autres moyens techniques pour améliorer le degré d'intelligence et d'automatisation de la fabrication. Les produits d'automatisation industrielle constituent un prérequis important et garantissent aux usines modernes la mise en place d'une production à grande échelle, hautement efficace, précise, intelligente et sûre. Largement utilisés, ils offrent de belles perspectives de développement.Selon les données de recherche de Zion Market Research, le marché mondial de l'automatisation industrielle a atteint 207,17 milliards dollars En 2017, grâce à la maturité progressive et à l'application commerciale de l'Internet des objets, de la technologie 5G et de l'intelligence artificielle, le marché mondial de l'automatisation industrielle devrait atteindre 321,93 milliards de dollars d'ici 2024, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 6,5 %. Le marché des services d'automatisation industrielle a atteint 42,1 milliards de dollars en 2018 et devrait atteindre 70,6 milliards de dollars d'ici 2024, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 9 %, selon Research And Markets. Actuellement, les principaux fabricants mondiaux de l'automatisation industrielle sont ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric, etc. En tant que composant important des équipements haut de gamme, l'automatisation industrielle Le système de contrôle d'automatisation est une condition préalable importante et une garantie pour que la production industrielle moderne atteigne l'échelle, l'efficacité, la précision, l'intelligence et la sécurité.

Selon les données de Markets and Markets, le marché mondial de la vision industrielle a connu une croissance constante entre 2010 et 2020. En 2020, il a atteint 10,7 milliards de dollars américains, avec un taux de croissance composé de 14,48 % sur les cinq dernières années. La première application de la vision industrielle est issue du développement des robots. Dans les années 1970, l'apparition du capteur d'image CCD et le remplacement des caméras à cible en silicium par des caméras CCD ont marqué un tournant important dans le développement de la vision industrielle. Dans les années 1980, les progrès rapides des processeurs, des processeurs de traitement d'image (DSP) et d'autres technologies matérielles ont créé les conditions propices à un développement rapide de la vision industrielle. Depuis le XXe siècle, l'industrie mondiale de la vision industrielle a connu une croissance rapide, les entreprises européennes et américaines occupant une position de leader dans ce secteur. Selon Markets and Markets, l'Europe détient la plus grande part de marché mondiale en vision industrielle, avec 36,4 %. Vient ensuite l'Amérique du Nord, avec une part mondiale de 29,3 %. Avec la croissance de la région Asie-Pacifique, où des pays comme la Chine, le Japon, l'Inde et la Corée du Sud possèdent certaines des plus grandes installations de production, l'automatisation des processus de fabrication est considérée comme une priorité absolue, représentant 25,3 % de la part de marché mondiale ; l'Amérique du Sud, le Moyen-Orient et l'Afrique représentent 9,1 %. Bien que la part de marché de l'Asie-Pacifique et d'autres régions ait augmenté sous l'attention du pays, l'industrie mondiale actuelle de la vision industrielle est toujours dominée par les entreprises européennes et américaines. Depuis 2010, grâce au développement des technologies d'automatisation et à l'innovation continue des robots industriels, la demande mondiale de robots industriels s'est considérablement accélérée. Selon le dernier rapport publié par la Fédération internationale de robotique (IFR), le nombre d'installations de robots dans le monde a augmenté progressivement de 2012 à 2018, même si quelques installations ont été réalisées en 2019.

À l'équinoxe d'automne, les couleurs automnales s'épanouissent pleinement. En ce jour où le jour et la nuit sont d'égale durée, la nature déploie ses plus riches couleurs pour peindre la générosité de l'automne. L'équinoxe d'automne ne se retrouve pas seulement dans les poèmes, il est aussi présent dans le quotidien. Puissiez-vous porter vos passions et sourire tout en savourant l'ambiance automnale.

Xiamen Frand Intelligent Equipment annonce le calendrier des vacances de la Fête nationale et se prépare à une croissance technologique post-vacances.XIAMEN, 26 septembre (PRNewswire) -- Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. (« Frand »), une entreprise de haute technologie spécialisée dans les solutions d'automatisation industrielle, a annoncé son calendrier officiel des jours fériés pour la prochaine Fête nationale 2025. Conformément au calendrier des jours fériés nationaux de la Chine, la société suspendra ses activités régulières du 1er au 7 octobre 2025 et reprendra toutes ses activités commerciales le 8 octobre 2025. Le 28 septembre (dimanche) et le 11 octobre (samedi) ont été désignés comme jours de travail de rattrapage pour assurer la continuité opérationnelle.En tant que fournisseur leader de solutions d'assemblage automatisé non standard et de systèmes robotisés visuels, Frand Intelligent a mis en place des mesures rigoureuses pour minimiser l'impact opérationnel pendant la période des fêtes. Une équipe d'intervention d'urgence dédiée, composée d'ingénieurs seniors et de chefs de projet clés, sera disponible 24h/24 et 7j/7 pour répondre aux problèmes techniques urgents de ses clients dans des secteurs tels que les nouvelles énergies, les composants automobiles, l'électronique de précision et la fabrication de serrures. Les clients peuvent accéder à une assistance en temps réel via la hotline et le système de messagerie officiels de l'entreprise, garantissant ainsi une assistance rapide pour les besoins de production critiques.« Notre clientèle mondiale couvre plus de 10 pays et régions, des Amériques à l'Asie du Sud-Est en passant par le Moyen-Orient. Ce dispositif de congés annuels concilie notre engagement envers le bien-être de nos employés avec la nécessité de maintenir des normes de service fiables pour nos partenaires internationaux », a déclaré un porte-parole de Frand Intelligent. La stratégie proactive de l'entreprise en matière de service s'inscrit dans la continuité de ses collaborations durables avec des entreprises mondiales de renom grâce à un soutien constant et à son excellence technologique.Durant la période précédant les fêtes, Frand Intelligent a réalisé des tâches clés, notamment des inspections avant expédition d'équipements pour des clients brésiliens et turcs, ainsi que des diagnostics à distance pour ses lignes de production automatisées de colliers de serrage (喉箍) actuellement opérationnelles en Inde. L'équipe R&D a également finalisé les conceptions préliminaires d'une nouvelle génération de robots d'inspection visuelle, dont le développement des prototypes devrait débuter immédiatement après les fêtes. Ces efforts s'appuient sur le portefeuille de plus de 60 brevets propriétaires de l'entreprise et sur son système de gestion de la qualité certifié ISO.Après les fêtes, Frand Intelligent s'apprête à accélérer la livraison de projets pour ses clients des secteurs des nouvelles énergies et des composants automobiles. Ses centres de R&D et de production multirégionaux situés à Xiamen, dans le Jiangsu et le Guizhou se coordonneront pour accroître leur capacité de production, en s'appuyant sur des technologies de fabrication avancées afin de répondre à la demande croissante du marché en solutions d'automatisation intelligente.« Tout en célébrant la Fête nationale, nous restons concentrés sur notre objectif à long terme : améliorer les normes mondiales d’automatisation industrielle », a ajouté le porte-parole. « Ces vacances permettront à notre équipe de se ressourcer et de proposer des solutions encore plus innovantes pour optimiser l’efficacité de nos clients du monde entier. »

Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. Notre entreprise est à la pointe de la révolution de l'automatisation en Chine et se spécialise dans les équipements sur mesure et les lignes de production clés en main pour le secteur manufacturier mondial. Forte de plus de dix ans d'expertise, elle permet à ses clients d'optimiser leur efficacité, de réduire leurs coûts opérationnels et d'atteindre une précision optimale dans la production en grande série, notamment grâce à ses systèmes d'assemblage de colliers de serrage, un produit phare de notre gamme. Notre mission : Notre mission est de fournir des solutions d'automatisation innovantes et fiables qui transforment les flux de travail industriels. Nous associons technologies de pointe et expertise sectorielle approfondie pour concevoir des équipements adaptés aux besoins spécifiques de chaque client, des machines autonomes aux usines intelligentes entièrement intégrées. Capacités principales : Excellence en matière de personnalisation : Chaque système est conçu sur mesure, en intégrant les spécifications du client concernant les matériaux, la capacité de production et les normes de qualité.Spécialisation en colliers de serrage : Nos machines d'assemblage de colliers de serrage de type américain, britannique et allemand établissent des normes industrielles en matière de vitesse (jusqu'à 1 200 unités/heure) et de précision (tolérance de ±0,02 mm).Présence mondiale : Grâce à nos installations en Europe, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Nord, nous assurons une assistance technique 24h/24 et 7j/7 ainsi que des formations sur site.Chez Frand, nous sommes convaincus que l'automatisation ne se limite pas aux machines : il s'agit avant tout de nouer des partenariats durables. Contactez-nous pour découvrir comment nos solutions peuvent optimiser votre ligne de production.

Pour les fabricants exigeant une qualité constante dans l'assemblage à grande vitesse de colliers de serrage, la machine d'assemblage de colliers de serrage de type américain de Frand offre des performances inégalées. Conçu spécifiquement pour répondre aux normes rigoureuses du marché américain, ce système intègre une robotique avancée et un contrôle intelligent afin d'optimiser la production de colliers à vis sans fin et à boulon en T. Principaux avantages techniques : Vitesse et rendement : Capable d'assembler 800 à 1 200 colliers par heure, avec des réglages ajustables pour différentes tailles (6 mm à 50 mm de diamètre).Ingénierie de précision : les mécanismes servo-commandés assurent un serrage uniforme des boulons (précision du couple ±0,5 Nm) et un alignement constant des rainures, réduisant ainsi les taux de défauts.

Défi : Un important fournisseur européen de rang 1 du secteur automobile a rencontré des difficultés dans son processus d'assemblage de colliers de serrage, confronté à des opérations manuelles exigeantes en main-d'œuvre, à une qualité incohérente et à l'incapacité de répondre à la demande croissante de composants pour véhicules électriques (VE). La solution de FrandNous avons conçu une ligne d'assemblage entièrement automatisée et modulaire intégrant : Systèmes d'alimentation robotisés : Pour les bandes et boulons en acier inoxydable, éliminant ainsi la manutention manuelle des matériaux.Unités d'inspection visuelle : détection des défauts en temps réel à 100 % (par exemple, fissures, bavures) grâce à des caméras alimentées par l'IA.Convoyeurs intelligents : tri automatisé des pinces finies par taille et par lot, réduisant le temps d’emballage de 40 %.Résultats: Productivité : La production est passée de 500 à 1 100 pinces/heure.Qualité : Le taux de défauts est passé de 2,3 % à 0,08 %.Économies de coûts : Réduction des coûts de main-d’œuvre de 120 000 €/an ; réduction de la consommation d’énergie de 22 % grâce aux variateurs de fréquence.Témoignage client : « La solution de Frand ne se limitait pas à des équipements ; il s’agissait d’un véritable partenariat stratégique. Leur équipe a travaillé en étroite collaboration avec la nôtre pour comprendre nos besoins spécifiques liés aux véhicules électriques et nous a fourni une ligne de production évolutive, capable d’accompagner notre croissance. » – Responsable de production, équipementier automobile européen

Les machines d'assemblage de colliers de serrage de type allemand redéfinissent les normes de production industrielle grâce à leur automatisation avancée et leur ingénierie de précision. Contrairement aux méthodes de rivetage traditionnelles, ces machines utilisent des technologies de soudage par points ou de soudage laser pour lier de manière permanente le boîtier et le collier de serrage. Ce procédé de soudage garantit une intégrité structurelle supérieure, rendant les pinces résistantes aux vibrations et aux environnements à haute pression – idéal pour se conformer aux normes industrielles allemandes strictes. #pinceàtuce #usine

Pour les fabricants à la recherche d'une solution évolutive, les machines d'assemblage de colliers de serrage de type allemand offrent un rendement impressionnant de 1000 pièces par heure. Dotées de commandes PLC et de flux de travail synchronisés, les machines minimisent l'intervention manuelle, rationalisant ainsi la transition des bandes de métal brutes aux pinces entièrement assemblées. Cette efficacité permet non seulement de répondre aux exigences de production à grand volume, mais aussi de réduire considérablement les délais de livraison.

La flexibilité est un atout majeur des machines modernes d'assemblage de colliers de serrage de type allemand. Ces systèmes personnalisés non standard peuvent être configurés pour produire de 2 à 4 tailles de colliers différentes en une seule unité, sous réserve de la faisabilité de la structure du collier. Des paramètres tels que la torsion libre (≤ 0,4) et la torsion destructive (supérieure à 13,56 N/m) peuvent également être adaptés aux exigences spécifiques des clients, garantissant ainsi une grande polyvalence d'utilisation dans divers secteurs industriels.

Pour les fabricants en quête d'évolutivité, les machines d'assemblage de colliers de serrage de type allemand offrent un rendement impressionnant de 1 000 pièces par heure. Dotées de commandes par automate programmable et de flux de travail synchronisés, ces machines minimisent l'intervention manuelle, rationalisant ainsi la transformation des bandes métalliques brutes en colliers entièrement assemblés. Cette efficacité permet non seulement de répondre aux exigences de production en grande série, mais aussi de réduire considérablement les délais de livraison.