De nos jours, de nombreux produits présentent des exigences spécifiques lors de leur production. Certains équipements polyvalents ne peuvent pas répondre à ces exigences. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, des équipements d'automatisation non standard permettent de répondre à ces exigences spécifiques en fonction des besoins réels. De nombreuses entreprises fabriquent désormais des produits, mais la proportion d'équipements d'automatisation non standard augmente également.Le coût des équipements d'automatisation non standard est relativement élevé et leurs effets sont longs à voir. Cependant, compte tenu des bénéfices et de la valeur de la recherche relativement élevés, de nombreux fabricants utilisent ce type d'équipement.Les principales raisons pour lesquelles le cycle de recyclage des équipements d’automatisation non standard est si long sont les suivantes :1. Le coût d'investissement des équipements d'automatisation non standard est relativement élevéIl y a l’investissement en main-d’œuvre, l’investissement en temps et d’autres coûts matériels, les coûts de fabrication et de recherche scientifique, etc.2. Un niveau de technologie relativement élevé est requisIl est difficile de concevoir des machines pour certains produits, et certaines compétences techniques sont requises. Certains matériaux imposent également des spécificités. Cependant, si des pièces de l'équipement doivent être changées, les matériaux utilisés changeront également, ce qui augmentera les coûts de production.3. La stabilité de l'équipement dépend de l'application réelle du produitUn équipement complet commence par la R&D et la fabrication, puis se termine par un assemblage réussi. Ce processus est nécessairement confronté à de nombreuses difficultés. Il est essentiel de l'utiliser concrètement pour garantir un fonctionnement stable et fiable.Par conséquent, les équipements d'automatisation non standard doivent être investis avant d'être rentables. Cependant, ces investissements peuvent être importants et le retour sur investissement faible, car les coûts d'assemblage et de fabrication ultérieurs sont difficiles à amortir à court terme. À ce stade, il est essentiel de permettre aux différents secteurs d'activité de l'entreprise de se développer de manière complémentaire, afin que les secteurs suivants puissent poursuivre leur développement.

La mondialisation de l'économie a intensifié la concurrence sur les marchés. L'industrie manufacturière intelligente, flexible et automatisée est devenue une tendance de développement, et le secteur de l'automatisation industrielle a gagné un large espace de développement. Ces dernières années, l'Allemagne a présenté le plan « Industrie 4.0 », les États-Unis le « Réseau national d'innovation manufacturière », le Japon le « Plan de structure industrielle innovante » et la Chine le plan de développement « Made in China 2025 ». Leur point commun est de tirer pleinement parti de l'Internet des objets, de la communication 5G, des robots, de l'intelligence artificielle et d'autres moyens techniques pour améliorer le degré d'intelligence et d'automatisation de la fabrication. Les produits d'automatisation industrielle constituent un prérequis important et garantissent aux usines modernes la mise en place d'une production à grande échelle, hautement efficace, précise, intelligente et sûre. Largement utilisés, ils offrent de belles perspectives de développement.Selon les données de recherche de Zion Market Research, le marché mondial de l'automatisation industrielle a atteint 207,17 milliards dollars En 2017, grâce à la maturité progressive et à l'application commerciale de l'Internet des objets, de la technologie 5G et de l'intelligence artificielle, le marché mondial de l'automatisation industrielle devrait atteindre 321,93 milliards de dollars d'ici 2024, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 6,5 %. Le marché des services d'automatisation industrielle a atteint 42,1 milliards de dollars en 2018 et devrait atteindre 70,6 milliards de dollars d'ici 2024, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 9 %, selon Research And Markets. Actuellement, les principaux fabricants mondiaux de l'automatisation industrielle sont ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric, etc. En tant que composant important des équipements haut de gamme, l'automatisation industrielle Le système de contrôle d'automatisation est une condition préalable importante et une garantie pour que la production industrielle moderne atteigne l'échelle, l'efficacité, la précision, l'intelligence et la sécurité.

Selon les données de Markets and Markets, le marché mondial de la vision industrielle a connu une croissance constante entre 2010 et 2020. En 2020, il a atteint 10,7 milliards de dollars américains, avec un taux de croissance composé de 14,48 % sur les cinq dernières années. La première application de la vision industrielle est issue du développement des robots. Dans les années 1970, l'apparition du capteur d'image CCD et le remplacement des caméras à cible en silicium par des caméras CCD ont marqué un tournant important dans le développement de la vision industrielle. Dans les années 1980, les progrès rapides des processeurs, des processeurs de traitement d'image (DSP) et d'autres technologies matérielles ont créé les conditions propices à un développement rapide de la vision industrielle. Depuis le XXe siècle, l'industrie mondiale de la vision industrielle a connu une croissance rapide, les entreprises européennes et américaines occupant une position de leader dans ce secteur. Selon Markets and Markets, l'Europe détient la plus grande part de marché mondiale en vision industrielle, avec 36,4 %. Vient ensuite l'Amérique du Nord, avec une part mondiale de 29,3 %. Avec la croissance de la région Asie-Pacifique, où des pays comme la Chine, le Japon, l'Inde et la Corée du Sud possèdent certaines des plus grandes installations de production, l'automatisation des processus de fabrication est considérée comme une priorité absolue, représentant 25,3 % de la part de marché mondiale ; l'Amérique du Sud, le Moyen-Orient et l'Afrique représentent 9,1 %. Bien que la part de marché de l'Asie-Pacifique et d'autres régions ait augmenté sous l'attention du pays, l'industrie mondiale actuelle de la vision industrielle est toujours dominée par les entreprises européennes et américaines. Depuis 2010, grâce au développement des technologies d'automatisation et à l'innovation continue des robots industriels, la demande mondiale de robots industriels s'est considérablement accélérée. Selon le dernier rapport publié par la Fédération internationale de robotique (IFR), le nombre d'installations de robots dans le monde a augmenté progressivement de 2012 à 2018, même si quelques installations ont été réalisées en 2019.

Ces dernières années, en raison de la hausse des coûts de production et de la hausse des coûts de main-d'œuvre, l'automatisation industrielle jouera un rôle important dans l'avenir des entreprises. Les inconvénients de la production artificielle sont les suivants :1. Le dividende démographique s’estompe et les coûts de main-d’œuvre augmentent d’année en année.2. De nombreux facteurs influencent la situation du personnel, et les fluctuations de son effectif sont importantes. La gestion est complexe.3. Une intensité de travail élevée et une longue période de production peuvent facilement fatiguer les gens et entraîner une faible efficacité.4. Le fonctionnement artificiel présente une faible stabilité, l'efficacité de la production est instable et le taux de produits défectueux est élevé.5. Un travail simple et répétitif, monotone, ennuie, fatigue et distrait facilement les gens, ce qui entraîne des risques majeurs pour la sécurité du personnel et des équipements.6. Consommation énergétique globale et coût de production élevés.7. La pollution sonore et la pollution par les poussières métalliques sont nocives pour la santé humaine et il est difficile de recruter des travailleurs.Les robots industriels rendent tout possible. L'automatisation industrielle présente les avantages suivants par rapport au travail manuel : 1. Retour sur investissement rapide, période de récupération de 1 à 2 ans.2. Réduisez le nombre d'opérateurs, réduisez les coûts de main-d'œuvre, améliorez l'environnement de production et optimisez la gestion.3. Attentes de production contrôlables, date de livraison stable, qualité du produit garantie et réputation de l'entreprise améliorée.4. Les robots industriels peuvent fonctionner 24 heures sur 24 sans interruption, peuvent produire avec une résistance et une efficacité élevées, ne sont pas affectés par les facteurs humains et ont un taux d'utilisation élevé des équipements.5. Les robots industriels éliminent les risques de sécurité liés aux opérations manuelles et évitent les accidents de production inutiles.6. Fonctionnement strictement standardisé, stabilité élevée du processus, productivité stable.7. Améliorer la force et l’image de l’entreprise et devenir plus compétitif sur le marché.