Selon les données de Markets and Markets, le marché mondial de la vision industrielle a connu une croissance constante entre 2010 et 2020. En 2020, il a atteint 10,7 milliards de dollars américains, avec un taux de croissance composé de 14,48 % sur les cinq dernières années. La première application de la vision industrielle est issue du développement des robots. Dans les années 1970, l'apparition du capteur d'image CCD et le remplacement des caméras à cible en silicium par des caméras CCD ont marqué un tournant important dans le développement de la vision industrielle. Dans les années 1980, les progrès rapides des processeurs, des processeurs de traitement d'image (DSP) et d'autres technologies matérielles ont créé les conditions propices à un développement rapide de la vision industrielle. Depuis le XXe siècle, l'industrie mondiale de la vision industrielle a connu une croissance rapide, les entreprises européennes et américaines occupant une position de leader dans ce secteur. Selon Markets and Markets, l'Europe détient la plus grande part de marché mondiale en vision industrielle, avec 36,4 %. Vient ensuite l'Amérique du Nord, avec une part mondiale de 29,3 %. Avec la croissance de la région Asie-Pacifique, où des pays comme la Chine, le Japon, l'Inde et la Corée du Sud possèdent certaines des plus grandes installations de production, l'automatisation des processus de fabrication est considérée comme une priorité absolue, représentant 25,3 % de la part de marché mondiale ; l'Amérique du Sud, le Moyen-Orient et l'Afrique représentent 9,1 %. Bien que la part de marché de l'Asie-Pacifique et d'autres régions ait augmenté sous l'attention du pays, l'industrie mondiale actuelle de la vision industrielle est toujours dominée par les entreprises européennes et américaines. Depuis 2010, grâce au développement des technologies d'automatisation et à l'innovation continue des robots industriels, la demande mondiale de robots industriels s'est considérablement accélérée. Selon le dernier rapport publié par la Fédération internationale de robotique (IFR), le nombre d'installations de robots dans le monde a augmenté progressivement de 2012 à 2018, même si quelques installations ont été réalisées en 2019.

Ces dernières années, en raison de la hausse des coûts de production et de la hausse des coûts de main-d'œuvre, l'automatisation industrielle jouera un rôle important dans l'avenir des entreprises. Les inconvénients de la production artificielle sont les suivants :1. Le dividende démographique s’estompe et les coûts de main-d’œuvre augmentent d’année en année.2. De nombreux facteurs influencent la situation du personnel, et les fluctuations de son effectif sont importantes. La gestion est complexe.3. Une intensité de travail élevée et une longue période de production peuvent facilement fatiguer les gens et entraîner une faible efficacité.4. Le fonctionnement artificiel présente une faible stabilité, l'efficacité de la production est instable et le taux de produits défectueux est élevé.5. Un travail simple et répétitif, monotone, ennuie, fatigue et distrait facilement les gens, ce qui entraîne des risques majeurs pour la sécurité du personnel et des équipements.6. Consommation énergétique globale et coût de production élevés.7. La pollution sonore et la pollution par les poussières métalliques sont nocives pour la santé humaine et il est difficile de recruter des travailleurs.Les robots industriels rendent tout possible. L'automatisation industrielle présente les avantages suivants par rapport au travail manuel : 1. Retour sur investissement rapide, période de récupération de 1 à 2 ans.2. Réduisez le nombre d'opérateurs, réduisez les coûts de main-d'œuvre, améliorez l'environnement de production et optimisez la gestion.3. Attentes de production contrôlables, date de livraison stable, qualité du produit garantie et réputation de l'entreprise améliorée.4. Les robots industriels peuvent fonctionner 24 heures sur 24 sans interruption, peuvent produire avec une résistance et une efficacité élevées, ne sont pas affectés par les facteurs humains et ont un taux d'utilisation élevé des équipements.5. Les robots industriels éliminent les risques de sécurité liés aux opérations manuelles et évitent les accidents de production inutiles.6. Fonctionnement strictement standardisé, stabilité élevée du processus, productivité stable.7. Améliorer la force et l’image de l’entreprise et devenir plus compétitif sur le marché.